[发明专利]一种电机定子铁芯斜槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯结构，具体为大定子铁芯斜槽的加工方法。

背景技术

针对于大定子铁芯，其外径大于1000mm的铁芯，一般采用扇形冲片，多个扇形冲片组成圆周，铁芯由单层圆周冲片经过叠压形成斜槽结构。目前采用这种方式形成铁芯斜槽的加工方法是从第二层扇形冲片开始，在每层扇形冲片的槽径向中心线相对于前面一层的扇形冲片槽径向中心线偏离一个角度，其中每层扇形冲片都是需要进行标记，在扇形冲片冲压完成当时就进行标记，标记成第1层至第N层，然后每层叠压的时候根据标记顺序进行叠压形成铁芯斜槽，不能搞乱顺序，不然就会导致叠压角度产生错误，无法形成铁芯斜槽。每层扇形冲片这样进行标记后再进行叠压，每层的扇形冲片不是标准通用可以叠压的，在生产过程中造成了十分的不便，这样的加工方法比较繁杂，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种电机定子铁芯斜槽的加工方法，扇形冲片为标准通用结构，各层进行叠压的扇形冲片都为相同结构，不再进行各层的标记，并且扇形冲片相互连接处更为紧密，加工过程更为方便简单，提高了工作效率。

上述目的通过如下技术方案实现：

一种电机定子铁芯斜槽的加工方法，采用如下加工步骤：

①  取料、冲压成型：取条料，通过冲压设备形成扇形冲片，；

②  拼接：每层由多片扇形冲片拼接成圆周结构的叠片；

③  叠压：第2层开始，偶数层相对于上一层的旋转角度为（30+（n-1）*A/N）°，奇数层相对于上一层的旋转角度为（（n-1）*A/N）°，其中n为层数，n≥2，N为总层数，A为斜槽角度；

④  整型：叠压成型的定子铁芯通过模具形成整固的一体结构。

所述的扇形冲片冲压形成表面具有绕组槽和两端的拼接连接部位，其中一端冲压形成卡槽，另一端冲压形成连接突起，多片扇形冲片通过连接突起卡入另一扇形冲片一端卡槽内形成圆周叠片,突起和卡槽的配合使得扇形冲片连接更为紧密。

所述的单层叠片通过六片扇形冲片拼接组合形成。

利用上述工艺制造的扇形冲片，每片冲片都为相同的结构，将多片扇形冲片拼接成单层圆周结构的叠片，每层相互叠压的时候，叠片相对于上一层叠片都旋转一个预定旋转角度，使得叠压成型的铁芯具有斜槽结构。旋转角度的设定同时可以使得每层上扇形冲片之间的连接处相互错开，整体结构更为合理，叠压过程中不用再进行考虑每层扇形冲片的标记，生产加工过程变得相对来说更加方便简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明第1层扇形冲片拼接前的结构示意图；

图2为图1中A所指部位放大图；

图3为本发明第1层拼接成圆周结构叠片的示意图；

图4为本发明第2层扇形冲片拼接前的结构示意图；

图5为本发明第3层扇形冲片拼接前的结构示意图；

图6为本发明第4层扇形冲片拼接前的结构示意图；

图7为本发明叠压成型后的铁芯斜槽结构示意图；

图8为本发明为整型后的铁芯结构示意图；

图9为图7中B所指部位放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-9所示，一种电机定子铁芯斜槽的加工方法，采用如下加工步骤：首先，取条料，通过冲压设备形成扇形冲片1，扇形冲片1冲压形成表面具有绕组槽11和两端的拼接连接部位，扇形冲片的一端冲压形成卡槽12，另一端冲压形成连接突起13，多片扇形冲片1通过连接突起13卡入另一扇形冲片一端卡槽12内拼接形成圆周结构的叠片2，突起13和卡槽12的配合使得扇形冲片1之间的连接更为紧密。如图1-6所示，第1层的扇形冲片拼接形成圆周结构的叠片，从第2层开始，第2层的叠片相对于第1层叠片进行旋转后叠压，旋转以叠片径向中心线为基准，旋转角度为（30+（n-1）*A/N）°，第2层旋转相对于第1层旋转了30.1°，第3层相对于第2层的旋转角度为（（n-1）*A/N）°等于旋转了0.2°，第4层相对于第3层旋转了30.3°。也就是说，从第2层开始，偶数层相对于上一层的旋转角度为（30+（n-1）*A/N）°，奇数层相对于上一层的旋转角度为（（n-1）*A/N）°，中n为层数，n≥2，N为总层数，A为斜槽角度。在本实施例中，每层采用六片扇形冲片1拼接形成圆周结构的叠片2，其中斜槽角度A为5度，每层叠片上的拼接连接处相互交错叠压，对整体结构不会有影响。最后，叠压成预定层数后的定子铁芯3形成有斜槽31结构，再通过模具形成整固的一体结构。

利用上述工艺制造的扇形冲片，每片冲片都为相同的结构，将多片扇形冲片1拼接成单层圆周结构的叠片2，每层相互叠压的时候，叠片相对于上一层叠片都旋转一个预定旋转角度，使得叠压成型的铁芯3具有斜槽结构31，如图7-9所示。旋转角度的设定同时可以使得每层上扇形冲片之间的连接处相互错开，整体结构更为合理，叠压过程中不用再进行考虑每层扇形冲片的标记，生产加工过程变得相对来说更加方便简单，提高了工作效率。