[发明专利]炼油装置工艺设备停工防腐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用气相防腐剂在炼油装置工艺设备停工时防腐的方法，

背景技术

炼油装置由于生产计划的调整,会出现停工装置,待生产需要时再启用.实践表明，停工装置工艺设备腐蚀比较严重,这是因为停工期间没有采取防腐蚀措施或者不能采取有效的防腐蚀保护方法。倘若不采取有效的防腐蚀措施，就会发生工艺设备腐蚀和穿孔，这样会造成装置重新启用困难，存在着重大安全生产隐患，给后续的开车运行带来巨大的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼油装置工艺设备停工防腐的方法；利用一种气相防腐剂挥发出来的气体，经过扩散后，达到设备的表面保护设备表面不受腐蚀。

本发明所述的保护防腐剂，是有以下重量百分比的原料复合而成：

乙胺：5～20%，碳酸氢铵：70-90%，硫脲：5-10%。

作用机理：

气相缓蚀剂的气化及达到金属表面的历程，决定于气相缓蚀剂的分子结构。一种可能是气相缓蚀剂分子遇潮气离解或水解，分解出有保护作用的又能挥发的基团，它经挥发、扩散到达金属表面至一定浓度后抑制金属腐蚀。例如，一些无机铵盐，先离解或水解，产生氨气，挥发并对钢铁起保护作用。这些无机铵盐有：磷酸氢铵、铬酸铵、碳铵、磷酸二氢铵等。碳酸环已胺即使无不也不稳定，它易分解成胺，然后挥发。这类含氮的胺防腐剂中，极性基团的中心氮原子具有孤对电子，它通常容易被有空位、低能电子轨道的角原子所接受，使防腐剂和金属形成配价键，而发生化学吸附，进而抑制金属的腐蚀。

另一种可能是气相缓蚀剂以分子状态挥发，扩散至金属表面，然后在金属表面早离解或水解，产生保护性基团而起保护作用。通常，化合物因其分子量及结构的不同而有不同的蒸气压。一般分子量小的化合物蒸气压高；分子内原子键共价键愈高，蒸气压越高；原子极性键减少，则蒸气压也会增加。相反，蒸气压便会降低。在这里要说明的是：离解或水解后生成的铵、氨、胺类物质中，胺类物质是石油、化工工业中最为常见的一类缓蚀剂。应用较多的有二胺、酰胺、季铵盐等。它们的缓蚀机理均是靠含氮的极性基团形成稳定性的化学吸附，牢固的吸附在金属表面上，依靠长链的非极性基团阻止腐蚀性介质到达；金属表面，从而防止或减慢金属的腐蚀。

气相防腐剂挥发出来的气体，经过一定时间的扩散后，达到被保护的表面。因此，距气相防腐剂“源”越远的金属表面，气相防腐剂的浓度便越低，保护效果越差，而我们研制的防腐剂扩散距离达数米，既能保护近距离的金属表面，有能保护远距离的金属表面，从而扩展了气相防腐剂的使用范围，实用性更广，从而使腐蚀过程得到抑制。

本发明的气相防腐剂与现有技术相比具有以下优点：

1、具有良好的分散碳酸钙和氢氧化铁的能力。

2、属于磷酸酯型高效缓蚀剂，对碳钢、钢、铝均有缓蚀性能。

3、本发明高效防腐剂，能在金属表面形成致密的保护膜，可以把腐蚀介质和金属表面隔开，从而达到防腐的目的。

经工业试验表明，防腐效果明显，可以使兰州石化公司第三套溶剂精制装置工艺设备的缓蚀率达98%以上。

具体实施方式

实验按照HG/T 2159-1991《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》

实验试片实验后的清除按照GB/T 16545-1996《金属和合金的腐蚀、腐蚀试样上腐蚀产物的清除》进行。

实施例1、

将重量80%的碳酸氢铵和15%的乙胺以及5%硫脲用机械掺混的方式直接混合均匀，得本发明的防腐剂（A）。实验条件：常压、80℃恒温容器中试验600小时。防腐剂（A）缓蚀率见表1。

表-1防腐剂试验

从表1可以看出：防腐剂（A）在浓度为1.0kg/m³的范围内均表现出较低的腐蚀速度，缓蚀率达到99%以上，能满足溶剂精制装置停工防腐需要。

实施例2

将重量90%的碳酸氢铵和5%的乙胺以及5%硫脲用机械掺混的方式直接混合均匀，得本发明的防腐剂（B）。实验条件：常压、80℃恒温容器中试验600小时。防腐剂（B）缓蚀率见表2。

表-2防腐剂试验

从表2可以看出：防腐剂（B）在浓度为0.50~1.25kg/m³的范围内均表现出较高的腐蚀速度，缓蚀率低于90%，不能满足溶剂精制装置停工防腐需要。原因在于防腐剂（B）中碳酸氢铵、乙胺、硫脲质量百分含量均取临界值，防腐效果较差，达不到装置的要求；

实施例3