[发明专利]耐高温氟塑料磁力离心泵

说明书

 

技术领域

本发明广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送，具体地说是一种耐高温氟塑料磁力离心泵。

背景技术

磁力泵是应用现代磁力学原理，利用磁力耦合传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵。目前一般的氟塑料离心泵（机械密封）使用寿命不到3个月，存在很多问题，例如：结构设计缺陷，存在串动间隙大、密封面密封不稳定易变形的问题，且一般使用温度在70℃以下；加工工艺复杂，运转不平稳，使用寿命短，磁传动部件采用铁氧体，磁性能低，扭矩小，体积庞大。

另外，传动总成作为磁力离心泵的重要部分，以往的传动总成如图1所示：叶轮2’与内磁钢一体成型的，叶轮2’的内孔与瓷管8’相配合，叶轮2’的入口端装有一个动环7’，装配完成后我们称之为叶轮总成。隔离套4’背面与不锈钢套5’装配，主轴10’与隔离套4’装配并起到密封作用，固定在不锈钢套5’上。主轴10’的底部安装一个轴承3’。泵体1’上还装配一个静环6’，支架9’与电机连接，外磁11’从支架9’一端放入与电机主轴装配，将轴承3’与支架9’装配，再将叶轮总成安装到主轴10’上。所示结构设计不足如下：

1.        由于叶轮和隔离套的间隙很小一般都是1mm。当泵使用在介质温度70℃至80℃时塑料膨胀，旋转的叶轮将会划破隔离套。

2.        泵体和隔离套都是氟塑料安装时都是塑料止口定位，螺栓拧紧时会使得塑料压缩变形。此时动环和静环两个摩擦面的间隙也就受到影响，无法确保叶轮旋转所需要的轴向串动在设计范围内。甚至在加工完工后的泵体、隔离套和其他塑料件中经常会自然收缩改变原有的尺寸。

3.        主轴是固定在不锈钢套和泵体的支撑孔上。而不锈钢套本身就是要靠隔离套塑料件来定位，两部件装配后所以的加工误差都和安装误差都反应到主轴和叶轮上了。加上主轴是F4填充碳纤维材料做成，与瓷管的径向间隙不得少于0.3mm到0.6mm。所以叶轮旋转时将不能保证与隔总、支架、外磁的同心度要求。

4.        泵在运转时不锈钢套的运用使得磁场的磁感应线被切割，形成磁涡流。导致隔离套的高温变形破坏。同时外磁的漏磁将与支架产生磁涡流，导致泵的温度整体升高。

5.        叶轮和外磁都是旋转件，国家要求做静平衡试验，所以叶轮在高速旋转时会随着主轴的磨损抖动越来越大，噪音越来越大。

该类型的氟塑料磁力离心泵使用范围小，不能耐高温、不能保证泵的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种耐高温氟塑料磁力离心泵，解决了氟塑料在高温下膨胀和变形难题，自主设计内部结构，解决磁漏问题，提高了产品性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐高温氟塑料磁力离心泵，包括泵体，所述的泵体连接传动总成，所述的传动总成装入隔离套内，所述的隔离套安装在外磁总成内，所述的隔离套与外磁总成之间还设置有加固套，所述的外磁总成连接电机套板，所述的电机套板连接电机，所述的支架安装在外磁总成外部，所述的支架与电机套板连接，所述的隔离套、加固套与所述的支架固定，所述的加固套连接加固套压板，所述的加固套压板在加固套与外磁总成之间，并与所述的支架固定。

作为改进，所述的传动总成包括叶轮、轴承、内磁体、中轴座、转子体，所述的叶轮背面安装轴承，所述的叶轮连接内磁体，所述的内磁体连接转子体，所述的中轴座上装配轴套，装有轴套的中轴座安装在叶轮上，所述的轴套与轴承相互压紧，所述的中轴座的两端与支架相固定。

作为改进，所述的轴承前端安装轴承垫圈。

作为优选，所述的叶轮与内磁体之间安装密封圈。

作为优选，所述的中轴座设置燕尾槽或工艺孔。根据中轴座的形状结构特点，现在中轴座的铁芯正反两个平面加工了多道燕尾槽，在在不易加工燕尾槽处，通过加工工艺孔来保证PFA受到高温时不与铁芯分离。

作为优选，所述的泵体与中轴座之间设置密封垫。

本发明采用了上述措施进行改进，有益效果显著：

1、本发明的传动总成中轴套材质为SSiC无压烧结碳化硅在2100℃高温下烧结成型，耐高温、耐强腐蚀、硬度极好、耐磨性能很好。

2、通过夹装同心模将轴套压制在中轴座上，保证了两端轴套的同心度，并且中轴座上的轴套安装尺寸是固定的，轴向串动间隙就靠轴套来控制所需的间隙。