[发明专利]低品位钛铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种低品位钛铁矿的选矿新方法。

背景技术

中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO₂含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量含钛更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成及嵌布关系，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本高。

对于TiO₂含量为8wt%以上的选铁尾矿，目前主要采用“原矿→隔渣→分级→除铁→两段强磁选→浮选”的工艺流程对钛铁矿进行回收，如图1所示，采用该流程能获得TiO₂品位达到47%以上的钛精矿，浮选作业回收率达到75%以上。但是，用上述工艺流程对TiO₂含量更低的钛铁矿进行回收时，两段强磁生产得到的用于浮选的给矿中，TiO₂品位只能达到9%～12%，如此低品位的浮选给矿对于浮选非常不利，会导致最终获得钛精矿的品位和回收率均不理想，且浮选药剂成本高，无法达到经济、高效利用低品位钛资源的目的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种适用于低品位钛铁矿，在确保合格钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率的选矿方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低品位钛铁矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：将原矿进行隔渣处理；将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料；将所述粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿；将所述重选精矿送至磨矿处理；所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，在所述螺旋重选步骤中可以包括对所述一段强磁选得到的强磁精矿进行螺旋粗选，获得合格的重选精矿、中矿和尾矿，其中，所述中矿再经过螺旋扫选以获得合格的重选精矿。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述浮选步骤可包括依次进行的浮硫和浮钛步骤，其中，所述浮钛步骤可以包括粗选并将粗选精矿经过四次精选后得到最终钛精矿。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述隔渣后用于分级处理的原矿的粒度不大于2mm。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述粗粒除铁尾矿和细粒除铁尾矿的一段强磁选、三段强磁选的磁场强度均为5000～10000奥斯特，所述细粒除铁尾矿的二段强磁选的磁场强度为2000～7000奥斯特。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述螺旋重选的给矿浓度为25wt%～45wt%。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述粗粒物料的粒度大于0.154mm，所述细粒物料的粒度不大于0.154mm。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，可将所述磨矿后的重选精矿的磨矿细度控制为40%～60%。

根据本发明的低品位钛铁矿的选矿方法的一个实施例，所述低品位钛铁矿中TiO₂含量为2wt%～7wt%。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括适用于低品位钛铁矿，提高用于浮选的给矿品位，并且降低了其橄榄石和斜长石的含量，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。

附图说明

图1是钛铁矿的原选矿工艺流程图。

图2是本发明的钛铁矿的选矿工艺流程图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。需注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。

图1是钛铁矿的原选矿工艺流程图，图2是本发明的钛铁矿的选矿工艺流程图。