[发明专利]一种印染污泥处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废物处理技术，特别是指一种印染污泥处理方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活方式的多样化，服装行业迅速发展，也使得布料加工印染处理过程中所产生的污泥日益增多，从而对环境保护造成了很大的压力。印染污泥不同于其他普通的污泥，其特点是含有大量的大分子有机物纤维、剩余染料和无机矿物质，且含水率高、粘性高。目前，现有技术对此大多是采取简易填埋的处置方法，但纤维难以降解、无机矿物质难以压缩，填埋堆不稳定，剩余染料所含重金属容易溶出而污染水体，从而给环境造成了很大的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种合理的印染污泥处理方法，该处理方法充分利用热能有效的处理印染产生的污泥，降低了污染，保护了环境。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种印染污泥处理方法，其包括以下步骤：

A．将印染产生的湿污泥收集加入到高位储存池中沉淀固液分离；

B.将分离后的固相依靠重力通入低位搅拌烘干炉中，搅拌烘干炉中通入高温烟气将湿污泥烘干成干料；

C.搅拌烘干炉的出料口处设置带输送风机的干料输出管路；该输出管路将干料利用风力输送至锅炉中燃烧；

D.锅炉中燃烧产生的部分高温烟气通入搅拌烘干炉中作为热源烘干湿污泥，另一部分高温烟气经烟气处理后排出；锅炉燃烧后的灰渣导出。

作为一种优选的方案，所述高温烟气分别从搅拌烘干炉顶部和侧面通入搅拌烘干炉中。

作为一种优选的方案，所述高位储存池的上端部连接有高压空气管道。

作为一种优选的方案，锅炉燃烧产生的高温烟气通入储气罐中，该储气罐通过所述高压空气管道与高位储存池连通。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

附图中：1.高位储存池；2.湿污泥输出管路；3.搅拌烘干炉；4.输送风机；5.干料输出管路；6.储气罐；7.锅炉；8.除尘装置；9.高温烟气烘干管道；10.高压空气管道；11.排液管道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种印染污泥处理方法，其包括以下步骤：

A．将印染产生的湿污泥收集加入到高位储存池1中沉淀固液分离；该高位储存池1的位置较高，湿污泥在池中沉淀，高位储存池1的侧壁上一定高度开有排液管道11，当湿污泥堆积到一定的程度后，池中的液体逐步上升，当液体高度高于排液管道11的接口时，就流出，直至湿污泥的高度与排液管道11的接口高度持平；

B.将分离后的固相依靠重力通入低位搅拌烘干炉3中，搅拌烘干炉3中通入高温烟气将湿污泥烘干成干料；由于高位储存池1的位置高，湿污泥可依靠重力通过湿污泥输出管路2进入到搅拌烘干炉3中，但应该确保高位储存池1和搅拌烘干炉3之间的连接管道尽量短，当然，为了加快其输送速度，其高位储存池1的上端设有高压空气管道10，利用高压空气推动湿污泥进入到搅拌烘干炉3中，当然，还可以利用螺旋挤出机等比较昂贵的设备。高压空气管道10连接一高压泵，该高压泵连接一储气罐6，可将锅炉7燃烧产生的高温烟气通入到储气罐6中，在利用高压泵打入到高位储存池1中，此时即进行部分的烘干工作。

C.搅拌烘干炉3的出料口处设置带输送风机4的干料输出管路5；该输出管路将干料利用风力输送至锅炉7中燃烧；

D.锅炉7中燃烧产生的部分高温烟气通入搅拌烘干炉3中作为热源烘干湿污泥，另一部分高温烟气经烟气处理后排出；锅炉7燃烧后的灰渣导出。锅炉7中一般配套一除尘装置8，锅炉7中产生的高温烟气先经过除尘后在利用。而这些高温烟气通过高温烟气烘干管道9分别从搅拌烘干炉3顶部和侧面通入搅拌烘干炉3中，以确保搅拌烘干炉3加热均匀。