[发明专利]新型粉末聚乙烯醇粒子喂料器及喂料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型粉末聚乙烯醇粒子喂料器及喂料工艺。

背景技术

目前国内外批量生产软磁铁氧体磁芯有两种不同的制造工艺，即共沉淀工艺与氧化物工艺。采用氧化物法生产软磁铁氧体材料，原材料、主配方和微量添加剂是内因，成型是保证产品质量的另一个关键环节。铁氧体磁芯产品的种类繁多，大小各异，成型方法也很不相同。生产中常用的有干压成型、热压铸成型、等静压成型等几种，而以干压成型最为普遍。

干压成型是软磁铁氧体生产中广泛采用的一种方法。特别对横向尺寸较大、纵向尺寸较小而侧面形状简单的中小型产品最为适宜。干压成型是将模具中的粒料加压而成的。为了使成型后的生坯具有一定的机械强度，不致在烧结前碎裂，必须在生产软磁铁氧体粒料时加入粘合剂，行业内主要采用聚乙烯醇。

聚乙烯醇是有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中，分散均匀后再升温加速溶解。溶解时，可边搅拌边将该品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物质的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。

这一过程中由于粉末状聚乙烯醇在加入到水中的过程下落速度较快，从而影响了其溶解速度，易产生结块，最终影响胶水的溶解度。因此，有必要对这一问题进行深入的研究。

发明内容

本发明的目的在于克服上述粉末状聚乙烯醇溶解时下落速度较快而产生结块影响溶解速度的问题，提供一种能够使聚乙烯醇固体状物缓慢投入水中，减少结块，提高胶水的溶解度的新型粉末聚乙烯醇粒子喂料器及喂料工艺。

本发明的技术方案如下：

一种新型粉末聚乙烯醇粒子喂料器，其特征在于，包括筒体和出料口，筒体上部为喂料口，进料口呈圆形，其直径为300-320mm，底部与一长方形出料口连接，其边长为130-150mm，边宽为8-10mm，高度为8-10mm。

使用上述的喂料器进行投料的工艺为：

（1）称量所需的粉末聚乙烯醇备用；

（2）将上述喂料器置于20-25℃的冷水上方，将称好的聚乙烯醇加入上述喂料器中，同时对上述冷水进行搅拌；

（3）待全部聚乙烯醇投入水中后，以2-5℃的速度升温至90-100℃，保温1-2h。

上述工艺下，胶水粒子可以缓慢落入低温纯水中，从而避免出现包状和皮溶内生现象，使胶水颗粒能充分溶胀，结块减少，胶水粘度能达到工艺要求；另外，本发明减少了使用过滤网过滤的工艺，从而大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的喂料器的结构示意图。

具体实施方式

为了是本发明能够更加清楚的表述，下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种新型粉末聚乙烯醇粒子喂料器，其特征在于，包括筒体100和出料口200，筒体上部为喂料口101，喂料口呈圆形，其直径为320mm，筒体底部与长方形的出料口200连接，其边长a为150mm，边宽b为10mm，高度c为10mm。

由于具有较小的出料口，喂料时，粉末聚乙烯醇进入水中的速度受到了限制，在搅拌条件下，粉末聚乙烯醇可以快速溶胀而不至于结块。

下面对本发明的投料工艺进行说明，即以上述喂料器进行喂料：

称量所需的粉末聚乙烯醇35000g备用；

将上述喂料器置于500kg20℃的冷的纯水上方，将称好的聚乙烯醇分三次加入上述喂料器中，同时对上述冷水进行搅拌；

待全部聚乙烯醇投入水中后，以5℃的速度升温至90℃，保温2h。

所得胶水的粘度为50-95mPa.s，完全符合工艺要求。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。