[发明专利]细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法。

背景技术

白马矿是攀西地区的四大矿山之一，随着原有矿山（攀枝花钒钛磁铁矿）资源的逐渐枯竭，白马矿已成为攀钢烧结生产的主要原料。与攀枝花钒钛磁铁精矿相比，白马矿具有铁高、钒高、硅低、粒度细的特点，采用白马钒钛磁铁精矿代替同比例的攀枝花钒钛磁铁精矿可以提铁增钒，经济效益和社会效益巨大。因此，使用白马钒钛磁铁精矿进行烧结具有重要的战略意义。

但由于节能与环保的需要，采用的是管道水力输送白马钒钛磁铁精矿工的艺，该工艺生产的白马钒钛铁精矿粒度极细（低于200目的粒级含量达94.5％，分别比攀枝花钒钛磁铁精矿和原白马钒钛铁精矿提高30～40个百分点），其烧结性能及适宜的工艺参数与攀枝花钒钛磁铁精矿和原白马钒钛铁精矿有很大的不同，而对于这种细粒度的精矿，目前国内外一般只用于生产球团矿，较少用于烧结，没有类似的成熟烧结技术可供借鉴使用，这是细白马钒钛磁铁精矿烧结的一个重要难题。此外，细白马铁精矿的SiO₂含量低（比攀精矿低0.5个百分点），烧结过程中产生的硅酸盐粘结相含量较少，造成烧结矿强度和成品率下降，低温还原粉化性能变差。因此，攻克此技术难关是细白马铁精矿成功应用于烧结生产的关键。

目前国内外只有少量钢铁企业在普通细铁精矿烧结生产中使用了提高碱度、增加生石灰配比、优化工艺参数等强化技术措施，但由于各厂的原料条件不同，采用的技术措施及适宜的工艺参数并不一样，其强化效果也参差不齐，不甚理想。迄今为止,细粒度高钛低硅型钒钛磁铁精矿的烧结强化技术研究国内外均尚未见报道。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种能够有效提高细白马钒钛磁铁精矿的烧结矿产、质量的烧结方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl₂溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl₂溶液的质量浓度为1.5～3％。

根据本发明的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法的一个实施例，加水混合后的混合料中的水分为7.2％、7.3％、7.4％或7.5％。

根据本发明的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法的一个实施例，加水混合后的混合料中的配碳量为4.8％、4.9％、4.95％或5.0％。

根据本发明的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法的一个实施例，点火烧结时的料层高度为640mm、660mm、680mm或700mm。

根据本发明的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法的一个实施例，喷洒的CaCl₂溶液的质量浓度为1.5％、2.0％、2.5％或3％。

本发明的有益效果包括：

1）可改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿产、质量。

2）可提高烧结温度，促进矿物的熔化粘结，生成更多的粘结相，有利于提高烧结矿强度。

3）烧结料层的自动蓄热作用增强，高温保持时间延长，有利于改善烧结矿的矿物组成和结构，使烧结矿产质量提高，同时可减少燃料消耗。

4）有利于生成更多的粘结相，弥补因细白马钒钛铁精矿的SiO₂含量低而导致烧结矿硅酸盐粘结相降低对强度的不利影响，从而提高烧结矿的强度和成品率，降低固体燃料消耗。

5）可改善低温还原粉化率（RDI_-3.15），有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。

具体实施方式

在下文中，将结合具体实施例来详细说明本发明。若无其它说明，本发明所述的百分比均为质量百分比。

根据本发明的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl₂溶液、高炉冶炼。其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl₂溶液的质量浓度为1.5～3％。