[发明专利]一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体是一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法。

背景技术

热浸镀技术广泛应用于钢铁材料防腐，传统的热浸镀锌产品主要通过阴极保护的方法来保护钢基。后期发展的热浸镀铝锌合金镀层因不仅具备阴极保护特性，还兼具了铝的耐久保护性，镀层对钢基的保护性优于纯锌镀层和纯铝镀层，同时镀铝锌板加工成型性能优良且具有独特的锌花形貌，产品广泛应用于建筑工业、汽车工业、家用电器和农业等领域，从而逐渐取代了部分传统的纯锌镀层和纯铝镀层。

连续镀铝锌过程中由于铝锌液和钢基之间发生激烈的反应，生成的铝锌渣种类较为复杂且其密度等物理性质特殊，大多数难以沉淀成为底渣或上浮成为浮渣，而极易形成悬浮渣严重影响镀铝锌产品品质，铝锌渣的打捞成为生产线上的首要难题，

连续热浸镀铝锌生产线上存在严重铝锌渣问题，由于铝锌合金熔池铝含量较高，相比纯锌熔池而言成分发生很大的变化，铝和带钢之间将发生剧烈的放热反应。为控制反应通常在铝锌熔池中加入硅等元素，使得铝锌熔池相关系变得更为复杂，铝锌渣的成因及影响因素要比热镀纯锌复杂得多。在铝锌池中的铝锌渣主要是含有锌的FeAl₃和Fe-Al-Si金属间化合物。铝锌熔池的熔体密度相比纯锌熔池而言要小，如Galvalume生产线铝锌池（55%Al-Zn-1.6Si，wt%）熔体密度大约是纯锌熔池密度的1/2，因此大多数铝锌渣难以沉淀成为底渣或上浮成为浮渣，而极易形成悬浮渣。目前典型的镀铝锌Galvalume生产线基本都存在铝锌渣问题，例如澳大利亚的Bluescope Steel生产线存在严重铝锌渣问题，国内多条的Galvalume生产线同样也存在铝锌渣问题。

铝锌产品面主要问题是镀层的锌粒、锌疤、压痕、锌花不均、成形性降低等缺陷，其中锌疤、压痕主要是由于锌渣引起的，尤其以悬浮渣的影响最大。铝锌渣吸附在沉没辊、稳定辊上将会使得镀层产生渣印等缺陷，铝锌渣对镀层的成形性等也将造成不良影响。大量铝锌渣的形成也会造成铝锌液消耗，造成资源浪费，增加生产成本。另外，积聚在铝锌液底部的铝锌渣非常难以去除，必须不定期停机进行打捞，严重影响了机组的生产效率。如果能通过某种方法除去铝锌熔池中的铝锌渣，将大大降低铝锌渣对镀层产品质量的影响，对提高镀铝锌产品质量、扩大产品应用范围具有重要的经济价值意义。同时能降低铝锌的消耗，减少对环境的污染，具有极为重要的社会价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续镀铝锌生产中锌铝熔池中除铝锌渣的方法，利用铝锌渣颗粒与铝锌熔体之间的密度差，采用离心旋流除渣方法从铝锌熔液中分离出铝锌渣颗粒，能持续有效地降低铝锌池中铝锌渣的含量，从而减少铝锌渣对镀铝锌镀层的影响，进而提高镀铝锌钢板产品质量，同时提高生产效率和降低生产成本。

为达到上述目的，本发明公开了一种连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，通过铝锌液导管、高速铝锌泵、离心旋流器、溢流管、排渣管、铝锌渣收集器等组件具体实现该方法。高速铝锌泵连接铝锌液导管，所述铝锌液导管导入管道入口处于铝锌池底部；高速铝锌泵通过导流管与离心旋流器入口相连，通过高速铝锌泵将含有铝锌渣的铝锌液喷入离心旋流器中。溢流管处在离心旋流器顶部。离心旋流器尾部设有排出口，该排出口与排除管道相连将铝锌渣排出至铝锌渣收集器。

所述方法具体操作流程为：高速铝锌泵通过铝锌液导入管与镀铝锌池相连，高速铝锌液经由导流管，从离心旋流器入口高速喷入离心旋流器主体，含铝锌液在离心旋流器的作用下将所含的铝锌渣分离出来；净化后的铝锌液通过离心旋流器顶盖处的溢流管回流至镀铝锌池；分离出来的铝锌渣经由离心旋流器基座的阀门、通过排渣管进入铝锌渣收集器，完成对铝锌液的除渣过程；在铝锌渣收集器中铝锌渣过量时，可通过回流管回流至镀铝锌池，保证生产现场的安全。

上述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，所涉及的设备及连接处均做好耐铝锌腐蚀处理。如设备组建采用耐铝锌腐蚀的不锈钢钢管、耐火砖、陶瓷或石棉制造，所有连接处均采用陶瓷纤维隔热密封圈密封。

一述连续镀铝锌生产线铝锌池除渣的方法，从镀铝锌池导出铝锌液进入高速铝锌泵的铝锌液导入管入口伸入在铝锌池底部，强化含渣铝锌液导入。