[发明专利]一种快速修复蒸汽煅烧炉大滚圈表面径向形变的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型回转体表面形变的修复技术，具体的是指一种快速修复蒸汽煅烧炉大滚圈表面径向形变的方法。 

背景技术

蒸汽煅烧炉是纯碱生产中的大型、重载、低速转机关键设备。φ2500×27000mm的蒸汽煅烧炉炉体重189吨，生产中炉体负荷重达210吨，由于长期生产运行中托轮机座和传动部分等带来的振动、碾压造成炉体大滚圈表面变形、磨损，致使煅烧炉运行过程中炉体振动大并且振动频繁，同时导致了出碱部分和进气部分振动大，造成出碱部分密封不严而漏碱、进气部分晃动大易磨损填料而漏汽。 

按照检修惯例，转动零部件的回转表面磨损后，需拆下送机加工车间，在车床上进行车削修复；但是实践中，将蒸汽煅烧炉拆下送机加工车间修复不可行，一般是采用在现场“补焊—打磨”的方法进行修复，受材料强度及焊接/打磨技术等因素的影响，检修费时且质量不高，既影响煅烧炉稳定运行又影响纯碱产量，并且检修频繁且费用高、蒸汽损耗高、成品碱损耗大，同时又污染工作环境。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种效率高、成本低廉、环保卫生，能消除煅烧炉运行中因径向跳动值大引起的振动的快速修复蒸汽煅烧炉大滚圈表面径向形变的方法。 

为实现上述目的，本发明提供一种快速修复蒸汽煅烧炉大滚圈表面径向形变的方法，它包括以下步骤： 

（1）测量蒸汽煅烧炉大滚圈周长，并换算成大滚圈直径作为滚圈靠模圆弧触面的直径，制作滚圈靠模； 

（2）安装车削刀架夹具，使小车走刀轨迹与煅烧炉炉体轴线 和大滚圈圆表面平行，然后固定车削刀架，在车削刀架夹具上装好滚圈靠模，使滚圈靠模的圆弧触面在大滚圈外弧面上贴合包容； 

（3）装好滚圈靠模后，车削大滚圈表面的最高点或跳动值最大的部位，经多刀次的车削，大滚圈表面的多处高点被车削掉，得到大滚圈径向圆跳动≤0.8mm的煅烧炉大滚圈。 

作为优选方案，所述步骤（1）中的滚圈靠模包括本体和触面，所述触面为直径与大滚圈相同的圆弧面，还设有与刀架夹具铰接的连接件。 

作为优选方案，所述步骤（3）中装好滚圈靠模后，按照在大滚圈半径R上车削总量W≤3～6mm内进行车削。 

本发明的优点在于：本方法针对炉尾滚圈无法拆除的问题，在不把大滚圈从炉体上拆除下来的情况下，通过车削的方法消除煅烧炉运行中的振动，处理了大滚圈表面的径向变形和径向跳动值大的问题，使其满足生产使用要求，该方法工作效率高、成本低廉、环保卫生，具有很高的社会效益和经济效益。 

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图。 

图2是本发明滚圈靠模的正视结构示意图。 

图3是本发明滚圈靠模的仰视结构示意图。 

图4是本发明滚圈靠模与车削刀架夹具的装配结构示意图。 

图中：1、大滚圈，2、车削刀架夹具，3、滚圈靠模，31、触面，32、本体，33、连接件，4、车刀，5、刀架，6、刀具架。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 

如图1所示是本发明的方法在实际应用中的工作状态，它包括以下步骤： 

（1）测量大滚圈周长：用≥10m钢卷尺围大滚圈两端周长，测量时检查钢卷尺是否收紧并与周圈端面距离是否相等，测量数据换算成滚圈直径为制作车削刀具靠模作准备；按测量换算的滚圈直 径来制作加工滚圈靠模，滚圈靠模包括本体和触面，触面为直径与大滚圈相同的圆弧面，还设有与刀架夹具铰接的连接件； 

（2）安装车削刀架，用14#槽钢做机架支撑，使小车走刀轨迹与炉体轴线和大滚圈圆表面平行，然后固定好整个车削刀架；在刀架上装好滚圈靠模，使滚圈靠模在大滚圈弧面上贴合包容效果好； 

（3）装好滚圈靠模后，按照在大滚圈半径R上车削总量W≤3～6mm内进行车削；车削大滚圈表面的最高点或跳动值最大的部位，经多刀次的车削，大滚圈表面的多处高点被车削掉，得到大滚圈径向圆跳动≤0.8mm的煅烧炉大滚圈。 

车削开始时的前两天里进刀量应控制在20～25丝内（约6刀次/2天），每车一刀次后进行打表测量，记录好每次打表数据，以作分析或调整进刀量；在车削的后几天里按10～15丝来调控进刀量，每天对车削过程中的效果进行评价，并及时作出调整。 

大滚圈车削总量控制在规定的范围；严格控制车削开始时的进刀量在规定的范围；大滚圈车削验收标准控制在规定的范围。