[发明专利]一种从锡锑合金中分离锑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属精炼分离技术，具体是一种从锡锑合金中分离锑的方法。

背景技术

目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为：火法和真空分离两种方法。火法是将锡锑合金在冶金炉内高温熔化后，鼓入氧气或空气，使锑在高温下氧化为三氧化二锑烟气挥发，然后以三氧化二锑烟尘的形式回收。由于在高温和较强的氧化气氛中，有部分锡也被氧化挥发到烟尘中，大大降低了锡的直收率。同时，由于作业时间较长、作业温度较高（>1000℃）。因此，生产成本较高。

真空分离法是将锡锑合金在冶金炉内熔化后，放入高温（>1300℃）的真空真空炉，在高温下，锡锑合金中的金属锑以锑蒸气形式挥发而分离。它的缺点是：由于锑的熔点较高，当分离含锑相对较高的的锡锑合金时，需配一定量的金属铅同时挥发，否则容易结炉。这一方法作业时间较长、作业温度较高（>1300℃）。因此，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种从锡锑合金中分离锑的方法，它能够有效地分离锡锑金属，并且作业环境好，不产出二次污染物的污水、气体，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种从锡锑合金中分离锑的方法，包括下列步骤：用含Sn85～95％,含Sb3～10％的锡锑合金，在温度250℃～300℃下，铸造成阳极板，用含Sn＞99％的粗锡，在温度250～300℃下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。

所述硅氟酸-硫酸混酸电解，是以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极，以铸造好的粗锡阴极板为始阴极，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，以硅氟酸成分在150～200克/升、硫酸成分在10～30克/升，Sn成分在20～50克/升为电解液，电解槽用铜板作导电板，在常温下进行可溶阳极的电解，电解液循环流动，槽电压控制在0.13～0.4V之间，电流密度控制在80～120A/m²之间。电解作业周期4～5天，产出阴极锡含量约99％。锑留在阳极泥中。从而达到锡锑金属分离的目的。

本发明的突出优点是：生产过程除了铸造过程需在300℃的温度下作业外，绝大部分作业时间都是在常温下操作，作业环境好。同时，不产出二次污染物的污水、气体等，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明所述的从锡锑合金中分离锑的方法工艺流程图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例投入含Sn95％,含Sb3％的锡锑合金5吨，在温度250～300℃下熔化后，铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn＞99％粗锡在温度250～300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，电解液成分为硅氟酸150克/升、硫酸10克/升，Sn 35克/升，在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在0.13～0.4V，电流密度100A/m²，电解作业周期4天。产出含锡品位为99％阴极锡4吨。锡直收率83％，电解电流效率89％，电解电耗230度/吨Sn。产出阳极泥1吨，阳极泥产率20%，阳极泥锑含量15％。

实施例2

本实施例投入含Sn为85％,含Sb为10％的锡锑合金10吨，在温度250～300℃下熔化后，铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn＞99％粗锡在温度250～300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，电解液成分为硅氟酸200克/升、硫酸30克/升、Sn 20克/升，在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在0.15～0.4V，电流密度控制在80A/m²；电解作业周期5天。产出含锡品位为99％阴极锡7吨。锡直收率82％。电解电流效率87％，电解电耗240度/吨Sn。产出阳极泥2.0吨。阳极泥产率约30%，阳极泥锑含量33％。

实施例3

本实施例投入含Sn90％,含Sb7％的锡锑合金7吨，在温度250～300℃下熔化后，铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn＞99％粗锡在温度250～300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，以硅氟酸成分为170克/升、硫酸15克/升、Sn 35克/升作电解液，常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在0.2～0.4V，电流密度控制在120A/m²，电解作业周期4天。产出含锡品位为99％阴极锡5.28吨。锡直收率约83％，电解电流效率87％，电解电耗235度/吨Sn。产出阳极泥1.72吨。阳极泥产率24.5%，阳极泥锑含量28.5％。