[发明专利]森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备加工技术领域，涉及一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法。

背景技术

森吉米尔多辊轧机一般用于冷轧硅钢、不锈钢和低碳钢薄带。由于轧机的牌坊是整体结构，刚性好，可以轧制小于0.1mm的不锈钢薄带。森吉米尔多辊轧机大牌坊关键部位的加工是其内部梅花状通孔的加工，加工后尺寸及形位公差要求是0.01mm。由于牌坊尺寸大，梅花状通孔的轴向尺寸大。通常其内部梅花状通孔的加工是在专用机床上，八个加工轴同时伸出，进行加工，由于镗杆伸出较长，挠度不够；另外，此方法加工依赖性强，加工费时费力，精度难以保证，加工费用高。

正是由于上述梅花状通孔结构特殊、高精度的制约，已成为机械加工领域的一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，解决了现有技术中，在对森吉米尔多辊轧机大牌坊中的梅花状通孔加工时，加工费时费力，精度难以保证的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，按照以下步骤实施：

步骤1、按工件上的螺孔位置，将工装前板、工装基准板、工装调刀板把合到工件的端面上；

步骤2、按工件已加工基准底面和侧面找正工件，确定工件的中心，记录坐标值；以工件的中心为基准，走坐标，在工装前板上，用主轴镗各半圆弧孔；

步骤3、按已确定的工件中心，窜坐标，在工装基准板上用主轴镗孔，加工基准孔；记录工装基准板上基准孔的中心与梅花状通孔试切孔中的各半圆弧孔中心的距离，作为后序加工的依据；

步骤4、安装镗床附件万向角铣头，装好刀具，滑枕伸出一定长度，进行以下步骤：

4.1）用万向角铣头在工装调刀板上试切调刀孔，调整刀具；

4.2）将万向角铣头在工装基准板上的基准孔对刀，用杠杆千分表找正，使万向角铣头刀具回转中心与工装基准板上的基准孔中心重合；

4.3）窜坐标，加工第一个半圆弧：

按上述步骤3中所记录的距离尺寸窜坐标，将万向角铣头刀具回转中心定在第一个半圆弧中心处，在工装前板上试切一小段半圆弧；

退出刀具，用杠杆表检测工装基准板上基准孔与工装前板上试切的一小段半圆弧中心之间的距离，是否与上述步骤3中所记录的距离尺寸一致，若不一致，则调整万向角铣头刀具回转中心位置；

第二次试切，打表检测；直至打表检测数值与上述步骤3中所记录距离尺寸一致，此时万向角铣头刀具回转中心位置才为第一个半圆弧中心的精确位置，调整好后，镗工件的第一个半圆弧合图；

4.4）换刀片，万向角铣头搬角度，按上述步骤4.1）、步骤4.2）、步骤4.3）依次加工其余各半圆弧，即成。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，成本低，有效地保证了加工精度。

附图说明

图1是本发明方法所要加工的梅花状通孔截面示意图；

图2是所要加工的梅花状通孔立体结构示意图；

图3是本发明方法中所依赖的工装前板示意图；

图4是本发明方法中所依赖的工装基准板示意图；

图5是本发明方法中所依赖的工装调刀板示意图；

图6是本发明方法中的精加工过程各工装组合示意图；

图中，1.工件，2.工装前板，3.工装基准板，4.工装调刀板，5.梅花状通孔，6.基准孔，7.调刀孔，8.梅花状通孔试切孔。

具体实施方式

参照图1、图2，是本发明方法所要加工的梅花状通孔的截面示意图和立体结构示意图。

本发明方法的实施，依赖于工装前板2、工装基准板3和工装调刀板4。

参照图3，工装前板2上开设有梅花状通孔试切孔8。

参照图4，工装基准板3上开设有基准孔6。

参照图5，工装调刀板4上开设有调刀孔7。

参照图6，本发明的森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、按工件1一端面上的预定螺孔位置，分别将工装前板2、工装基准板3、工装调刀板4把合到工件1的端面上，采用销子进行定位可靠。