[发明专利]一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷方法及装置，属于电磁线生产技术领域。

背景技术

网包带是生产网包换位导线的原材料。网包换位导线是由多根漆包单线成股打制，并不断换位，在外层用网包带绕包的一种变压器用电磁线。目前，网包带生产采用钩编机将经纱和纬纱织成30毫米宽的网包带后，传动链轮带动出带辊链轮使网带输出轴的橡胶辊转动，输出网包带。网包带自由落入并堆积于纸箱中，纸箱满后剪断更换，再用自制收盘装置将纸箱中收集的网包带手扶绕制成盘备用，背景技术网包带生产采用钩编机没有自动成卷装置，致使所生产的网包带需要进行收卷处理方能使用，收卷处理增加了劳动强度、能源损耗、并使网包带生产效率低下，还可能污染网包带。

发明内容

本发明目的是提供一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷方法及装置，降低能源消耗，节省人力物力，提高生产工作效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷装置，包含网带输出轴、中间传动轴、网包带收线轴、平皮带、皮带、平皮带轮、皮带轮一、网包带收线盘、强磁铁和皮带轮二，中间传动轴端部设置平皮带轮，通过平皮带与网带输出轴连接；中间传动轴上设置皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，皮带轮二通过强磁铁与网包带收线盘连接，强磁铁镶嵌在网包带收线盘上，皮带轮二与网包带收线盘共同设置在网包带收线轴上。

所述的中间传动轴上平行设置多个皮带轮一、网包带收线盘、网包带收线轴、强磁铁和皮带轮二，构成多组自动成卷机构，提高工作效率。

所述的网包带输出轴与网包带收线轴的变速比为1：4。

一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷方法，采用上述自动成卷装置，利用钩编机的现有动力，在网带输出轴1上加装平皮带轮，将动力经平皮带轮6输出至中间传动轴2，再经皮带轮一7、皮带5传至皮带轮二10，皮带轮二与镶嵌在网包带收线盘上的强磁铁9之间的强磁力使皮带轮二带动网包带收线盘8转动，自动收线；网包带输出轴与网包带收线轴的变速比为1：4，此时强磁铁9的吸力与网包带收线张力匹配；工作时，网包带经过网带输出轴1的橡胶辊后在网包带收线盘8完成自动成卷；随着收线直径不断增大，当张力大于强磁铁9与皮带轮二之间的吸力时，强磁铁9与皮带轮二出现滑动摩擦，从而保持张力的稳定。

本发明需考虑与钩编机出带同步，张力大小适中且需恒定；利用钩编机现有动力输出，经1：4速比变速（网带牵引轴与收带最小直径比），利用皮带轮二滑动输出带动网包带收带盘；各传动部位均采用轻型轴承，动力损失小。在收线盘上装有强力磁铁与收线张力相匹配，运用本发明完全避免了在收集复绕过程中产生的各种问题，大大提高了产品质量。

本发明积极效果：本发明是对钩编机的完善和创新，针对网包带生产出网后，因钩编机没有成卷装置，影响网包带生产效率和网包带质量，通过对钩编机出网部位改进，使网包带能够自动成卷便于使用，通过设计，张力恒定的成卷装置可实现网包带自动成卷连续生产；本发明降低能源消耗，节省人力物力，提高生产工作效率。

附图说明

图1为本发明传动原理图； 

图2为本发明实施例结构示意图；

图中：网带输出轴1、中间传动轴2、网包带收线轴3、平皮带4、皮带5、平皮带轮6、皮带轮一7、网包带收线盘8、强磁铁9和皮带轮二10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种网包换位导线所用网包带生产自动成卷装置，包含网带输出轴1、中间传动轴2、网包带收线轴3、平皮带4、皮带5、平皮带轮6、皮带轮一7、网包带收线盘8、强磁铁9和皮带轮二10，中间传动轴端部设置平皮带轮，通过平皮带与网带输出轴连接；中间传动轴上设置皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，皮带轮二通过强磁铁与网包带收线盘连接，强磁铁镶嵌在网包带收线盘上，皮带轮二与网包带收线盘共同设置在网包带收线轴上。

所述的中间传动轴上平行设置多个皮带轮一、网包带收线盘、网包带收线轴、强磁铁和皮带轮二，构成多组自动成卷机构，提高工作效率。

所述的网包带输出轴与网包带收线轴的变速比为1：4。