[发明专利]一种模具抛光方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具抛光方法及设备，属于电磁线生产技术领域。

背景技术

对于现有的铜扁线制造企业，拉丝和挤压方法制作铜扁线是常用的方法，而且模具是拉丝和挤压生产设备的重要组成部分。对于模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，模具工作区表面的光洁度直接影响到产品表面质量。目前，背景技术使用的模具抛光机只能对一块模具进行抛光，效率十分低，已经不能满足生产需要。如果配合使用人工抛光，抛光效果远不如机械抛光，而且模具使用时间短，维修频繁，降低车间生产效率，也会影响产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种模具抛光方法及设备，对多块模具同时进行抛光，提高模具抛光效率，降低模具抛光劳动强度，提高模具抛光的精度，改善抛光操作环境，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种模具抛光设备，包含机架、固带环、导杆、夹具、固带杆、减速器、电机、摇杆、凸轮、夹具板和抛光带，机架上排列设置若干个导杆，每个导杆上分别滑动设置夹具，若干个夹具通过夹具板连接在一起，夹具板与摇杆和凸轮构成的凸轮摇杆机构连接，电机的输出通过减速机连接凸轮摇杆机构；在每个导杆的两端分别设有固带环和固带杆，固带环和固带杆之间设置抛光带，每条抛光带与导杆上的夹具相匹配；将需要抛光的模具分别夹持在夹具上，模具与抛光带接触，电机驱动凸轮摇杆机构动作，带动夹具板、夹具和模具一起在导杆上往复运动，完成对模具的抛光。

每组导杆、夹具、抛光带一一对应，多组导杆、夹具、抛光带可以同时完成对多个模具的抛光。

所述的若干个导杆在机架上垂直排列布置，设置在机架的上部，抛光带也与导杆一起垂直布置，减速器、电机、摇杆和凸轮设置在机架的下部，夹具和模具一起在导杆上面进行上下往复运动。

所述的夹具上设有相匹配的一对弧形槽，将模具加紧在一对弧形槽内，弧形槽上设有紧固螺栓，对弧形槽夹紧、锁紧。

所述的抛光带固定在固带环和固带杆之间，旋转固带杆，将抛光带绑紧。

一种模具抛光方法，采用上述模具抛光设备进行，该设备包含机架、固带环、导杆、夹具、固带杆、减速器、电机、摇杆、凸轮、夹具板和抛光带，机架上排列设置若干个导杆，每个导杆上分别滑动设置夹具，若干个夹具通过夹具板连接在一起，夹具板与摇杆和凸轮构成的凸轮摇杆机构连接，电机的输出通过减速机连接凸轮摇杆机构；在每个导杆的两端分别设有固带环和固带杆，固带环和固带杆之间设置抛光带，每条抛光带与导杆上的夹具相匹配；将需要抛光的模具分别夹持在夹具上，模具与抛光带接触，电机驱动凸轮摇杆机构动作，带动夹具板、夹具和模具一起在导杆上往复运动，完成对模具的抛光。

所述的夹具上设有相匹配的一对弧形槽，将模具加紧在一对弧形槽内，弧形槽上设有紧固螺栓，对弧形槽夹紧、锁紧。

把模具定位在夹具的弧形槽内，并用紧固螺栓进行紧固，抛光带也固定在固带环和固带杆上，抛光带穿过模具，模具在凸轮摇杆机构带动模具板运动的过程中，也沿着导杆往复运动，这样与抛光带形成了相对的运动，对模具进行抛光；在运动过程中，减速器将电机的运动转变为所需速度的转动，同时，凸轮将转动转变成上下往复的运动，并且由导杆进行导向。

本发明可以提高模具抛光速度，降低抛光劳动强度并且提高模具抛光质量，适应于铜扁线制造企业对模具产品数量和质量的要求，模具需求量大、模具加工要求精准。本发明利用机械运动的原理，将模具的抛光从手工转变成机械加工，并且由低效率的一次一块，变成一次多块的加工方法。在使用的过程中，环境的整洁优雅，从背景技术脏乱的手工抛光，转变成现在简便、整洁的机械抛光。

本发明有益效果：提高模具抛光效率，降低模具抛光劳动强度，利用机械动力同时对多块模具进行抛光，能够提高模具抛光的精度，提高模具抛光的精度，改善抛光操作环境。

附图说明

图1为本发明实施例三维视图； 

图2为本发明实施例主视图；

图3为本发明实施例侧视图；；

图4为本发明实施例俯视图；

图5为本发明实施例模具、夹具示意图；

图中：固带环1、导杆2、夹具3、固带杆4、减速器5、电机6、摇杆7、凸轮8、紧固螺栓9、夹具板10、弧形槽11和12、模具13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。