[发明专利]驱动轴、驱动轴通电电极和测定仪

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板制作领域，更具体而言，涉及一种驱动轴、驱动轴通电电极和测定仪。

背景技术

在印刷电路板(PCB板)制作领域，孔铜、表铜以电镀铜或沉铜为主，在进行孔铜、表铜电镀时，电镀液内的光亮剂和抑制剂添加的准确性直接影响产品的镀铜层厚度及分布的均匀性。

循环伏安溶出分析（CVS）和循环脉冲伏安溶出分析（CPVS）是电镀行业中广泛应用的方法。许多镀层技术，特别是电路板（PCBs）制造业，这个方法是生产控制的重要组成部分。添加剂的定量是通过其对槽液主成份沉积的影响而进行间接测定。由于测量是基于生产过程发生的电极反应，所以可以直接测定添加剂的活性和效果。各种类型添加剂的定量测定需要专门的校正技术：线性近似法（LAT）或修正线性近似法可测定光亮剂，稀释滴定法（DT）可测定抑制剂。

行业内广泛采用的瑞士万通生产的797CVS电镀添加剂专用测定仪对光亮剂和抑制剂进行测量，工作电极采用旋转铂盘电极（PT-RED），其结构简单，性价比好。但由于旋转铂盘电极的驱动轴通电电极采用金属铜套和表面镀银触点接触方式，使用3-6个月后，表面镀银触点因与金属铜套长期摩擦后出现严重磨损，从而造成接触不良，导致旋转铂盘电极导电性能劣化，数据分析的不准确，严重影响产品镀铜层质量，导致印刷电路板（PCB板）的可靠性不良而报废。

因此，设计一种驱动轴，解决金属铜套和表面镀银触点的磨损是亟需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少之一，本发明的一个目的在于，提供一种驱动轴，能够解决金属铜套和表面镀银触点的磨损的问题，提高设备的稳定性，保证PCB板的可靠性。

有鉴于此，本发明提供了一种驱动轴，包括传动轮、轴承、导电套、旋转轴和第一固定架，其中，所述传动轮、轴承和导电套依次套设于所述旋转轴的一端，所述传动轮靠近所述旋转轴的所述一端的端部，用于带动所述旋转轴转动，所述第一固定架径向开设有用于所述旋转轴通过的第一通孔，轴向设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述旋转轴穿过所述第一通孔，所述导电套位于所述第一通孔内；还包括碳刷、弹性元件和第一导线；所述碳刷的一端与所述导电套相连接，另一端与所述第一导线的一端相连接，所述弹性元件套设于所述第一导线上，所述弹性元件的一端抵靠在所述碳刷与所述第一导线连接的一端，所述碳刷、弹性元件和第一导线均设置于所述第二通孔内。

本发明的另一个目的是，提供一种驱动轴通电电极，包括上述任一项技术方案所述的驱动轴。

本发明的第三个目的是，提供一种测定仪，包括上述技术方案所述的驱动轴通电电极。

本发明提供的驱动轴，碳刷在弹性元件的作用下可保持与导电套的压力均匀平衡，当碳刷出现磨损后，依然可以保持碳刷与导电套有良好的接触，确保了驱动轴的优良导电性能，本发明提供的种驱动轴通电电极具备良好的稳定性，经本发明提供的测定仪检测的PCB板可靠性高。

附图说明

图1是根据本发明所述的驱动轴一个实施例的主视图；

图2是图1所示的驱动轴主视图的俯视图；

图3是图1所示的驱动轴主视图的左视图；

图4是图1所示的驱动轴的支架及碳刷、弹簧、导线结构示意图；

图5是图1所示的驱动轴的旋转轴固定架结构示意图；

图6是图1所示的驱动轴的旋转轴及皮带轮、轴承、导电套结构示意图；

图7是图1所示的驱动轴的第一固定架结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1皮带轮，2轴承，3导电套，4旋转轴，5旋转轴固定架，51旋转轴安装孔，52第一固定架安装孔，6第一固定架，61第一通孔，62第二通孔，63第三通孔，64第二螺纹孔，7碳刷，8弹簧，91第一导线，92第二导线，10支架，101碳刷安装孔，102导线安装孔，103螺杆，104第一螺纹孔，11锁紧螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。