[发明专利]框架楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置

说明书

技术领域

本项托吊模架装置涉及建筑领域框架楼房浇灌钢筋混凝土楼板及横梁的模架和模板的支模技术

背景技术

目前建筑框架楼房在浇灌钢筋混凝土楼板及横梁时，是采用大量的钢管结构成架体，将木方和模板铺在架体上，架体受力于支撑在下一层楼板平面的支撑钢管上，结构模架和模板需要大量的人力和时间，浇灌一座楼房要用同样繁琐的方法去结构支撑架体和拆卸钢管无数次，所以支模速度慢，竹纤板支模成本高，代于改进。

发明内容：

针对框架结构楼房浇灌钢筋混凝土楼板及横梁的特点，现推出一种简单节约材料的托吊支模装置，该装置技术设备简便，施工安全，可节约1/2的支模费用，发明设计，为改进框架结构楼房浇灌钢筋混凝土楼板和横梁的模架结构及受力的基点，采用钢丝绳将模架和模板及横梁工字钢托吊受力于支撑铁柱的支撑滑轮铁件上。由传统的架体下面用很多钢管达架支撑受力于下一层楼板，改进为以每一间屋子混凝土框架，2根平行对称的横梁为托吊支撑受力基点，每个受力基点在混凝土横梁上预埋4根，14毫米直径的螺丝杆，将其焊接在浇灌混凝土横梁的捆扎钢筋上，采用10厘米直径的钢管作托吊受力支撑铁柱，支撑铁柱长为2.3米，支撑铁柱正中顶端平行焊接1根10号槽钢，长为230毫米，槽钢为50毫米高，将此槽钢制造成一个支撑滑轮铁件，支撑滑轮铁件的形状，在槽钢50毫米高度的30毫米，槽钢长度的两端平均至中段相距290毫米，两点相交点处，钻一个14毫米直径的通孔，如：图4所示，将4个铁质滑轮滚子安装在支撑滑轮铁件通孔处，铁质滑轮直径为40毫米，长为36毫米，在支撑铁柱顶端侧边焊接一根100毫米长立体式的顺支撑铁柱的铁管，铁管直径为50毫米，将有螺丝杆的顶杆插入该铁管内。铁管焊接的高度，顶端高出支撑滑轮铁件20毫米，如图3所示，支撑铁柱正中底端焊接一块10毫米厚的铁板，铁板为240毫米×240毫米，铁板相距200毫米正方形处钻有4个通孔，通孔直径为16毫米，在铁板与支撑铁柱焊接处增加4根铁质的筋块，增加支撑铁柱与铁板的连接强度，在支撑铁柱至底端250毫米处焊接紧固钢丝绳的固定槽钢，固定槽钢采用6号槽钢锯成80毫米长，焊接在支撑铁柱至底端250毫米处，将两根80毫米长的对称平行焊接在支撑铁柱两边，凹槽向上，焊接在支撑铁柱上的固定槽钢至支撑铁柱40毫米的凹槽处垂直钻一个16毫米的通孔，至支撑铁柱60毫米处平行的形态，在凹槽处对称钻一个14毫米的通孔，如图3所示，根据现在建筑框架结构楼房的楼板和横梁钢筋混凝土同时进行浇灌，所以设计原理利用每间屋子平行对称的两根钢筋混凝土横梁，将支撑铁柱紧固在混凝土横梁预埋的螺丝杆处，然后用钢丝绳将横梁工字钢托吊提升至铺置浇灌混凝土模架和模板的位置，钢丝绳受力于支撑铁柱上的滑轮铁件，钢丝绳用活动扣件连接螺丝杆，螺丝杆紧固在支撑铁柱中端的固定槽钢处，横梁工字钢可伸长为4.5米，可缩短为3米，独立的模架和模板铺在横梁工字钢平面，一间屋子应由两套托吊组或多套托吊组结构成一间屋子的整个模架体，每套托吊组为4个托吊受力基点，4个托吊受力基点分布设置在同一间屋子宽度对称的两根混凝土横梁平面，每一套托吊组由2根工字钢作托吊横梁，4根钢丝绳，4根支撑铁柱，根据房间的宽度，选择几块不同规格尺寸的独立模架和模板，拼配组构成施工房间的宽度，模架用5.6号角钢，模板采用2毫米的铁板焊接在角钢上，模架和模板形成一个整体，每块独立的模架四方角钢上各钻2个直径6毫米的通孔，将模架和模板制造成系列化的尺寸规格。如：2米×0.55米、2米×0.6米、2米×0.65米、2米×0.7米、1.95米×0.55米、1.95米×0.6米、1.95米×0.65米、1.95米⊥0.7米、1.9米×0.55米、1.9米×0.6米、1.9米×0.65米、1.9米×0.7米、1.85米×0.55米、1.85米×0.6米、1.85米×0.65米、1.85米×0.7米、1.8米×0.55米、1.8米×0.6米、1.8米×0.65米、1.8米×0.7米、1.75米×0.55米、1.75米×0.6米、1.75米×0.65米、1.75米×0.7米、1.7米×0.55米、1.7米×0.6米、1.7米×0.65米、1.7米×0.7米、1.65米×0.55米、1.65米×0.6米、1.65米×0.65米、1.65米×0.7米、1.6米×0.55米、1.6米×0.6米、1.6米×0.65米、1.6米×0.7米、1.55米×0.55米、1.55米×0.6米、1.55米×0.65米、1.55米×0.7米。