[发明专利]提高热气流在焚烧炉内部循环的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于焚烧废气的焚化炉，特别是涉及一种用于焚烧炉内促进气流循环的装置。

背景技术

无氧焚烧炉是应环保要求而设计产生的一种环保设备，运用热氧化原理用于处理涂装线上的返工工件或挂具上的有机物。高温热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，高温热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点。高温焚烧后的产生的有机废气收集后进入二级焚烧室，再次利用燃烧器加热有机气体到700-900℃左右的高温，使有机气体完全分解后排入大气中。

现有的焚烧炉将被加工工件放置在焚烧炉中，底部燃烧器开始往炉内吹入250℃~400℃的热气流，然后加热分解返工工件或挂具上的有机物，产生的有害气体进入顶部的二级燃烧室进行进一步的处理排放。传统的加热方式将热气流通入到焚烧炉内无法保证热气流在炉子内部均匀的分布，容易导致炉子内部的局部温度过高而造成工件变形。传统的加热方式使大部分热气流进入主燃烧室后与工件接触的时间短就直接进入二级燃烧室，如果工件摆放密度较大，热气流就不会与所有的工件完全接触而直接进入二级燃烧室，造成能量浪费严重。传统燃烧室热气流直接通入焚烧炉内部，会有少量的燃料没有点燃直接进入焚烧炉内，当燃料在炉子内部点燃会产生局部高温从而损坏工件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够有效促进热气流在焚烧炉内循环的装置。

本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置，包括平行的前安装板和后挡板，所述前安装板上开设有热气流进气孔，所述热气流进气孔用于与燃烧器相连通，所述后挡板上朝向前安装板一侧固定安装有一对导流板，所述导流板朝向前安装板与后挡板两侧的开口倾斜，所述后挡板上开设有一对循环气流进气孔，所述一对循环气流进气孔分别与两个导流板的后板面相对应。

本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置，其中所述前安装板与后挡板的顶端与底端之间固定连接有顶板和底板，所述导流板的顶端与底端分别与顶板和底板相连接。

本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置，其中所述循环气流进气孔为纵向长条形。

本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置，其中所述导流板与后挡板之间的夹角为25~50°。

本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置与现有技术不同之处在于本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置采用后挡板来阻挡燃烧器的热气流直接进入焚烧炉内，利用后挡板上安装的导流板将热气流分成两股沿着焚烧炉内壁进入焚烧炉内的气流，由于气流沿着焚烧炉内壁高速流动，使得焚烧炉内部的气体流动速度相对较慢，于是在导流板后部形成一个负压区域，由于这个区域的气压较低，焚烧炉内部的循环气体通过导流板后部的循环气流进气孔进入前安装板和后挡板之间，与从热气流进气孔进入的热气流混合，形成混合气流沿着焚烧炉内壁进入焚烧炉内部，由于热气流在焚烧炉内产生循环，与焚烧炉内工件接触的时间更长更充分，在循环过程中部分气流进入二级燃烧器处理后排出，部分气流再次从循环气流进气孔流动到本发明循环装置内进行混合，直到整个焚烧过程完全结束，燃烧器停止向焚烧炉内通入热气流。

下面结合附图对本发明的提高热气流在焚烧炉内部循环的装置作进一步说明。

附图说明

图1为本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置的主视图；

图2为本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置的立体图；

图3为本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置安装在焚烧炉内的使用状态图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提高热气流在焚烧炉内部循环的装置包括平行的前安装板1和后挡板2，前安装板1与后挡板2的顶端与底端之间固定连接有顶板6和底板7，前安装板1上开设有热气流进气孔3，热气流进气孔3用于与燃烧器相连通。后挡板2上朝向前安装板1一侧固定安装有一对导流板4，导流板4的顶端与底端分别与顶板6和底板7相连接。导流板4朝向前安装板1与后挡板2两侧的开口倾斜，导流板4与后挡板2之间的夹角为25~50°。后挡板2上开设有一对纵向长条形的循环气流进气孔5，一对循环气流进气孔5分别与两个导流板4的后板面相对应。