[发明专利]复式高纯铝电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种复式高纯铝电解槽，属于对三层液精炼铝生产设备的改进。

背景技术

目前，高纯铝的生产主要运用三层液电解槽，其构成包括：由钢壳、保温料、镁砖组成的槽壁，由阳极和阳极导体、阴极和阴极导体组成的导电系统，由镁砖形成原料(普铝)入口，由阳极合金(铜铝合金，位于底层)、电解质(位于中间层)和高纯铝(位于顶层，形成出口或者真空包吸附面)组成的三层液电解槽。由于其运行温度高达760℃，造成能耗很大(底部散热占20％、侧部散热占20％、顶部散热占60％)。因其运行系列电流不能太大，所以单位产能的投资较大。又因其阴极由数量较多的铝质棒材组成，有阴极支架与传动机构，造成厂房空间减少，空气流通阻力大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术上述之不足，提供一种能耗少、单位产能投资少的高纯铝电解槽。

本发明的另一目的是提供一种能改善工作环境和提高劳动生产率的高纯铝电解槽。

本发明的复式高纯铝电解槽，其构成包括槽壁，阳极和阳极导体、阴极和阴极导体，其特征在于，电解槽中部由中间导电隔板分割为上电解槽和下电解槽，上电解槽和下电解槽具有各自的注铝井，前述注铝井下端口分别位于上电解槽和下电解槽阳极合金(铜铝合金)的液面之下，在中间导电隔板上设有下电解槽出铝管，该出铝管上端口位于上电解槽中电解质的液面下，在上电解槽的槽壁上设有复式电解槽阴极，在复式电解槽的顶部设有保温盖板。

上述的阳极、阴极以及中间导电隔板的材质均为石墨，其中中间导电隔板所采用石墨的纯度和强度更高。

上述的复式电解槽阴极，应位于上电解槽高纯铝的液面下。

本发明由于采用了中间导电隔板，相当于将目前运用的两个三层液电解槽叠在一起，该中间导电隔板既是(或者相当于)下电解槽的阴极又是(或者相当于)上电解槽的阳极，并通过中间导电隔板上的下电解槽出铝管上口端位置，巧妙地防止了上电解槽和下电解槽之间的短路问题。由于减少了散热面，故有效降低了能耗。同时由于复式电解槽的阴极埋在高纯铝液面下，且不需要阴极传动机构，有效防止了石墨的氧化，并增加了厂房空间，减少了空气流通阻力。

图面说明

图1为本发明复式高纯铝电解槽的结构示意图。

图中，1、下电解槽的注铝井，2、中间导电隔板，3、上电解槽，4、下电解槽的出铝管，5、复式电解槽保温盖板，6、复式电解槽阴极，7、复式电解槽阳极，8、上电解槽的注铝井，9、下电解槽，10、阴极导体，11、槽壁，12、阳极导体。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的实施例作一详述。

参照图1，本发明的实施例包括槽壁(11)、复式电解槽阳极(7)和阳极导体(12)、复式电解槽阴极(6)和阴极导体(10)，复式电解槽中部由中间导电隔板(2)分割为上电解槽(3)和下电解槽(9)，上电解槽(3)和下电解槽(9)具有各自的注铝井(8，1)，前述注铝井(8，1)下端口分别位于上电解槽(3)和下电解槽(9)阳极合金(铜铝合金)的液面之下，在中间导电隔板(2)上设有下电解槽(9)的出铝管(4)，该出铝管(4)上端口位于上电解槽(3)中电解质的液面下，在上电解槽(3)的槽壁(11)上设有材质为石墨的复式电解槽阴极(6)，该阴极(6)应位于上电解槽(3)高纯铝的液面下，以防止石墨氧化，在上电解槽(3)顶部设有复式电解槽的保温盖板(5)。