[发明专利]一种叶片锻件的飞边切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶片锻件的加工技术领域，具体为一种叶片锻件的飞边切割方法。 

背景技术

叶片类锻件在锻造后会有一周厚度为5mm～15mm的飞边9，见图1，常规的飞边处理方法是在压力机上采用切边模具利用模具刃口将叶片飞边切除，此方法会造成叶片锻件型面的严重变形，因此在切边后还需要对锻件进行热整形，而热整形不仅提高了加工成本、降低了生产效率，而且还会造成叶片锻件型面尺寸的不稳定。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种叶片锻件的飞边切割方法，其能解决常规采用切边模具切边存在的叶片锻件型面变形严重的问题，因而能省去常规切边后锻件的热整形工序，加工成本低、生产效率高，并能保证叶片锻件型面尺寸的稳定。 

其技术方案是这样的，其特征在于：其采用水刀切割机对叶片锻件飞边进行切割去除，其包括以下加工步骤： 

（1）  将专用水刀切割夹具安装在所述水刀切割机工作平台上；

（2）  将待加工叶片锻件定位在所述水刀切割夹具上；

（3）  编制水刀切割数控程序后对所述待加工叶片锻件飞边进行水刀切割；

（4）  对飞边切割后的叶片锻件进行检测，然后流入后道工序。

其进一步特征在于：所述水刀切割机的切削采用高压空气混合水和金刚砂。 

与常规的采用切边模具对叶片锻件进行飞边切除的方法相比较，本发明方法的有益效果在于：其采用水刀切割机对叶片锻件进行冷切割，由于其切削采用高压空气混合水和金刚砂竖向切割，因而切削力集中、切削变形小，因此叶片锻件飞边切割后不需要再进行热整形，并且其切削效率高，平均切削速度为200mm/min，因而能大大提高加工效率，并能保证型面的尺寸的稳定性，降低锻件生产成本。 

附图说明

图1为叶片锻件飞边结构示意图； 

图2为本发明的叶片锻件飞边切割示意图；

图3为本发明方法中专用水刀切割夹具的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的左视结构示意图。

具体实施方式

见图2，本发明加工方法包括以下加工步骤： 

（1）将专用水刀切割夹具1安装在水刀切割机2的工作平台3上；

（2）将待加工叶片锻件4定位在水刀切割夹具1上；

（3）编制水刀切割数控程序，对待加工叶片锻件4飞边进行水刀切割，水刀切割时其切削采用高压空气混合水和金刚砂，对叶片锻件飞边进行竖向切削；

（4）对飞边切割后的叶片锻件进行检测，然后流入后道工序。

见图3、图4和图5，本发明方法中的专用水刀切割夹具，包括通用底板5，通用度板５的两端分别安装有叶冠定位座6和叶根定位座7，叶根定位座７的内侧壁上安装有轴向定位块8。使用时，先将组装好的本发明装置装夹在水刀切割机工作平台3上，然后将叶片锻件4定位在本发明装置中，其中叶根定位座7和叶冠定位座6分别定位支撑叶片锻件的叶根部位与叶冠部位，轴向定位块8配合叶片中间体上表面轴向定位。本专用水刀切割夹具，其通过叶冠定位座与叶根定位座沿模向定位支撑汽轮机叶片锻件，从而有效避免了叶片锻件型面、以及定位装置对水刀切割飞边刀路的干涉，也提高了水刀切割叶片锻件飞边的效率；而叶根支撑座的内侧壁上安装的轴向定位块与叶根中间体上表面配合，进一步保证了叶片锻件的可靠定位安装。 

图2中，10为水刀切割机的水刀喷头。