[发明专利]一种有机相洗涤方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置。

背景技术

目前，湿法炼铟生产过程中有机相的使用都有一定寿命，当有机相老化丧失萃取能力后被称为贫有机相，其洗涤均采用第一次用氢氧化钠碱洗，第二次用硫酸酸洗的方式。这样，贫有机相在用氢氧化钠碱洗的过程中，随着pH值的增大，贫有机相夹带的铟便会完全水解进入碱渣中,直接造成铟金属的流失。

发明内容

本发明的目的在于克服因现有有机相洗涤技术的不足造成铟金属大量的问题，而提供一种有机相洗涤方法及装置，方法及装置能够避免铟金属的流失，直接提高了精铟回收率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机相洗涤方法，包括一下步骤：

步骤1）、第一次酸洗：向酸洗槽内注入硫酸溶液和贫有机相，并开启搅拌装置，30分钟后停止搅拌，让酸洗槽内溶液进行沉淀，沉淀时间大于30分钟，待水相与有机相分层后，通过泵将水相重新注入系统中，将有机相注入到碱洗槽内；

步骤2）、碱洗：往碱洗槽内注入生产水，并开启搅拌装置进行搅拌，同时开启蒸汽装置对碱洗槽内混合溶液进行加热，保持溶液温度为40-45度，缓慢均匀加入氢氧化钠，调整溶液PH值至13-14，停止加入氢氧化钠，30分钟后停止搅拌，让碱洗槽内溶液进行沉淀，沉淀时间大于30分钟，待水相与有机相分层后，将水相碱液排到碱渣池内，通过泵将有机相注入到酸洗槽内；

步骤3）、第二次酸洗：向酸洗槽内注入硫酸溶液，并开启搅拌装置，30分钟后停止搅拌，让酸洗槽内溶液进行沉淀，沉淀时间大于30分钟，待水相与有机相分层后，通过泵将水相重新注入系统中，将有机相注入到萃取系统中再利用。

所述的步骤1）中向酸洗槽内注入的硫酸溶液和贫有机相体积比为1:1，硫酸溶液的质量体积浓度为150 g/l -180g/l。

所述的贫有机相是煤油和P204按照体积比3:7的比例混合的混合溶液。

所述的步骤2）中往碱洗槽内注入的生产水与有机相的体积比为1：1。

所述的步骤2）中加入的氢氧化钠为片状氢氧化钠，氢氧化钠纯度大于99%。

所述的步骤3）中向酸洗槽内注入的硫酸溶液与有机相的体积比为1:1，硫酸溶液的质量体积浓度为280 g/l -320g/l。

一种有机相洗涤装置，包括碱洗槽和酸洗槽，碱洗槽顶部安装有蒸气管道、生产水管、碱洗搅拌装置，其中碱洗搅拌装置安装在碱洗槽顶部的中心位置，碱洗槽的顶部还开有氢氧化钠加入口，玻璃管上下两端与碱洗槽内部相连通，碱洗槽底部安装有带阀门的碱洗渣液输送管和带阀门的碱洗后有机相输送管，碱洗后有机相输送管的另一端与酸洗槽的顶部相连通，在碱洗渣液输送管上阀门的左侧安装有1号输送泵，在碱洗后有机相输送管上的阀门右侧安装有2号输送泵；酸洗槽顶部安装有硫酸管道、有机相输送管，在酸洗槽顶部的中心位置安装有酸洗搅拌装置，底部安装有带阀门的酸洗渣液输送管道和带阀门的酸洗后有机相输送管道，在酸洗渣液输送管道上阀门的左侧安装有3号输送泵，在酸洗后有机相输送管道上1号阀门的右侧安装有4号输送泵，在酸洗后有机相输送管道上4号输送泵的右侧安装一根带阀门的支管，支管的另一端与碱洗槽的顶部相连通。

所述的酸洗后有机相输送管道上支管的右侧安装有2号阀门。

在碱洗槽和酸洗槽的侧面分别竖直安装有1号玻璃管和2号玻璃管，1号玻璃管和2号玻璃管的上下两端分别与碱洗槽和酸洗槽的内部相连通。

所述的碱洗搅拌装置为1号搅拌机；所述的酸洗搅拌装置为2号搅拌机。

本发明的有益效果在于：

1、本发明能够避免铟金属的大量流失，使精铟的回收率提高了14.23%。

2、本发明回收铟金属的方法简单，装置结构简单、易操作。

附图说明

图1是本发明有机相洗涤装置结构图。

具体实施方式

一种有机相洗涤方法，包括一下步骤：

步骤1）、第一次酸洗：向酸洗槽内注入硫酸溶液和贫有机相，硫酸溶液和贫有机相体积比为1:1，硫酸溶液的质量体积浓度为160g/l，并开启搅拌机，30分钟后停止搅拌，让酸洗槽内溶液进行沉淀50分钟，待水相与有机相分层后，通过泵将水相重新注入系统中，将有机相注入到碱洗槽内；