[发明专利]一种新型热洁炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型热洁炉。

背景技术

热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，主要应用于：油漆喷涂格栅、挂架、挂具的脱漆、脱粉，电机回收与维修行业为电机清除油漆及环氧树脂，汽车发动机等汽车零配件回收与维修行业为零配件清除油脂，橡胶、塑料、化工行业中挤压螺杆、喷丝板、聚合物内插件等金属元件的清洁。

关于金属元件表面有机物的清洁，比较传统的做法是采用焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理，但这些做法会产生大量的酸性气体，污染环境，此外，还会使得金属件产生形变，而且成本也很高。

目前，行业内已经意识到传统处理方法的诸多弊端，开始采用在热洁炉内高温碳化金属表面有机物，使有机物在高温（一般不超过450°C）与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900°C以上高温环境中彻底氧化焚烧，从而做到无污染排放。

常规的热洁炉采用温度传感器、温控表和时间继电器控制主燃烧机和副燃烧机，温控表根据温度传感器反馈的温度信号，副燃烧机和主燃烧机同时启动或关闭，处理时间通过时间继电器控制。虽然较传统处理方法有了很大的改进，却存在这样的三种问题：一，当有机物量少时，预设时间往往过长，造成能源浪费；二，当有机物量多时，预设时间往往太短，炉内工件未处理完毕，热洁炉却已停止工作，造成烟囱冒烟，并需要重新处理；三，在主燃烧机的工作强度足以处理废气时，同时开启副燃烧机或者使用副燃烧机过高工作强度是不必要的。以上几种种情况都会加大能耗，不利于节能环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动感应停机、最大限度节约能源的热洁炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型热洁炉，包括：

一炉体，所述炉体上方设置有与炉体依次连通的废气燃烧室、烟囱，所述炉体内设置有主燃烧室且位于炉体底部；

设置在炉体外的主燃烧机与副燃烧机，所述主燃烧机与主燃烧室连通，所述主燃烧室设置有若干出口与炉体内腔连通，所述副燃烧机与废气燃烧室连通；

一油箱，通过输油管道与主燃烧机、副燃烧机相连接；

若干温度传感器，分别设置在炉体内腔与烟囱内部；

设置在炉体外的水箱及从水箱抽水的水泵，所述水箱、水泵通过若干水管与炉体内腔连通；

所述新型热洁炉还包括一电控箱，所述电控箱内设置有可编程控制器、文本显示器与启动开关；

所述文本显示器用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息；

所述可编程控制器，通过温度传感器的反馈来控制主燃烧机与副燃烧机的开关与工作强度、水泵的开关。

其中，所述主燃烧机、副燃烧机、水箱及水泵固定在炉体外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述水泵与炉体内腔设有四组水管连通，包括三组正常喷水管与一组紧急喷水管，其中，正常喷水管与紧急喷水管共用同一个进水口，所述紧急喷水管出水端与外接水管相连；所述外接水管上设置有控制进水的手动球阀；所述水箱设有一进水管与外接水管进水口连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述水管与进水管的进水端设置有电磁阀，所述电磁阀受控于可编程控制器。

作为本技术方案的进一步改进，所述水箱设有水位探测器，所述水位探测器的信号输出端与可编程控制器相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述水泵的出水端与进水口设有一压力感应开关，所述压力感应开关用于感应水管压力并反馈给可编程控制器。

作为本技术方案的进一步改进，所述烟囱靠近废气燃烧室的位置设有一补氧风机。

其中，所述温度传感器为碳化温度与废气温度感应热电偶。

作为本技术方案的进一步改进，所述电控箱上设有红色报警灯与绿色显示灯。

本发明热洁炉采用可编程控制器与温度传感器配合，控制主、副燃烧机的开关与工作强度，并减少水的无谓喷射，炉内有机物处理完毕后自动停机；多点控温，检测效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明热洁炉的主视图；

图2是本发明热洁炉的侧视图；

图3是本发明热洁炉的俯视图；

图4是本发明热洁炉的原理示意图。

具体实施方式

如图所示，一种新型热洁炉，包括：