[发明专利]精密铸造的蜡模成型工艺无效
申请号: | 201210517913.1 | 申请日: | 2012-12-06 |
公开(公告)号: | CN103056294A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 昌月军 | 申请(专利权)人: | 青岛美璞精工机械有限公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C9/04 |
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地址: | 266739 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精密 铸造 成型 工艺 | ||
技术领域
本发明属于铸造工艺,具体涉及一种精密铸造的蜡模成型工艺。
背景技术
现在产品生产中,模具得到了很广泛的应用,在铸造业中应用尤为广泛。虽然铸造工艺有了很大发展,但其普遍还是采用传统的砂模铸造,金属型浇注,而这类方法缺点在于铸件的密实度不一,影响了铸件的耐用性;传统方法加工的铸件各部件结构和规格的不尽相同,工艺复杂,加工的铸件中心部位补焊打磨非常困难。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题,本发明的目的在于,提供一种精密铸造的蜡模成型工艺,解决现有的蜡模工艺复杂,加工的铸件中心部位补焊打磨困难的问题。
本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺,成型工艺步骤如下:
(1) 将蜡料放入搅拌机内,加热到45-48℃,搅拌成糊状;
(2) 将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套,并将该三者置于金属模具的模穴内,再令其合起上、下模;
(3) 将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内,分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注,常温冷却30-60分钟;
(4) 开启金属模具的上、下模,将置于其中的两金属柱模抽离,铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃,取出备用;
(5) 步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整,然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起,得到铸造蜡模。
本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺,其有益效果在于,该工艺流程简单便于操作,铸件的密实度好,而且整体规格一致,尺寸稳定、形位误差小,而且成品率高;蜡模原料经过回收后还可以再次利用,节约了原料,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺,进行详细的说明。
实施例
本实施例的精密铸造的蜡模成型工艺,成型工艺步骤如下:将蜡料放入搅拌机内,加热到45-48℃,搅拌成糊状;(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套,并将该三者置于金属模具的模穴内,再令其合起上、下模;(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内,分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注,常温冷却30-60分钟;(4)开启金属模具的上、下模,将置于其中的两金属柱模抽离,铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃,取出备用;(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整,然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起,得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作,铸件的密实度好,而且整体规格一致,尺寸稳定、形位误差小,而且成品率高;蜡模原料经过回收后还可以再次利用,节约了原料,降低了生产成本。
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