[发明专利]一种复合肥的造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥的造粒方法，属于复合肥的制造技术领域。

背景技术

目前，复合肥厂所使用的圆盘或滚筒造粒机，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，以便成型造粒，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种造粒方法，因造粒后所含水分较多，故烘干除水过程较长，且需加热一段时间才能达到烘干所需温度，所以耗能较大。也有不少厂家通过将尿素熔融后作粘合介质直接喷入圆盘或滚筒造粒机中进行造粒，但因为尿素熔融后会发生缩合反应，生成缩二脲、缩三脲的同时还会有NH₃的生成，造成大量氮素养分的损失，养分损失达2-3%，同时溢出的氨气造成严重的环境污染。因此，传统的造粒方法存在生产周期长、能耗大、污染环境和易造成肥料损失的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种复合肥的造粒方法，该方法通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒，并加入水玻璃使得造粒时粘合效率提高，该方法由于含水较少，同时因水蒸气提供高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，所以烘干效率大幅提高，与传统方法相比干燥效率可提高50%，能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种复合肥的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行：

1）备料：称取复合肥原料混合，经搅拌均匀后，得到复合肥；

2）造粒：将上述复合肥输送到造粒机中，开启造粒机进行造粒；然后通过输液泵往造粒机中输入水玻璃，同时往造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒7-8分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为1000:3-4；

3）干燥：造粒后，对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分，控制产品的含水率为1.5-2%；

4）干燥后的产品经筛分后，即得。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素300-400份、氯化钾100-300份和碳酸钙400-500份。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素380份、氯化钾135份和碳酸钙485份。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述复合肥按重量份计包括以下原料：尿素337份、氯化钾250份和碳酸钙415份。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述造粒机为圆盘造粒机。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述水蒸气的温度为170℃。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤3）中，烘干及风冷时间均为15分钟。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将复合肥原料输送到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机进行滚动造粒的时候，通过输液泵将水玻璃输送到圆盘造粒机中，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气，由于水蒸气和水玻璃提供高热量和强粘合作用，使得物料随着造粒机的不断滚动而粘成球状，最终得到含水少的复合肥颗粒。因水蒸气的高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度，同时因含水少，所以烘干效率大幅提高，烘干后进行风冷，经筛分即可达到产品含水标准，与传统方法相比干燥效率可提高50%，造粒时间可缩短50%。因加入了水玻璃，可增加复合肥中硅的养分，同时由于烘干效率的提高，也减少了养分的损失，因此提高了产品质量，缩短了工艺。

综上所述，本发明技术与现有技术相比，提高了50%的干燥效率，而且造粒时间可缩短50%，只需7-8分钟；本发明能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

具体实施例1：

本实施例所述的复合肥的造粒方法，按以下步骤进行：

1）备料：分别称取尿素380 Kg、氯化钾135 Kg和碳酸钙485 Kg，混合后搅拌均匀，得到复合肥；

2）造粒：将上述复合肥输送到圆盘造粒机中，开启圆盘造粒机进行造粒；然后通过输液泵往圆盘造粒机中输入3Kg水玻璃，同时往圆盘造粒机中喷入水蒸气；持续进行造粒7-8分钟后，得到复合肥颗粒；其中，复合肥与水玻璃的重量比为1000:3；所述水蒸气由全自动燃油锅炉供应，全自动燃油锅炉的型号为LWS0.1-0.7，由广州市贵鹏热能设备制造有限公司生产，可将水蒸气的温度控制在170℃。