[发明专利]一种水泥基陶粒多孔无砟轨道吸音板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸音材料，特别是一种水泥基陶粒多孔无砟轨道道床吸音板的材料及其制作方法。 

背景技术

无砟轨道道床吸音板是利用声学上的吸声尖劈、空腔共振和空隙吸声的原理，采用轻集料经加工制成的有一定强度的水泥基吸声板，和有砟轨道相比具有结构稳定性好、不易变形、 维修工作量少等突出优点。但是无砟轨道对环境的噪声污染比有砟轨道严重，传统的无砟轨道道床为无气孔密实混凝土 ,声吸收能力较有砟轨道道床差很多。 

目前国内无砟轨道道床的吸音板吸声材料主要依靠国外进口，或者通过向水泥基组合物中添加发泡剂产生气泡，从而获得良好的吸声性能，其制作工艺比较复杂，造价比较高，强度不易保证。 

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥基陶粒多孔无砟轨道吸音板的制作方法。以水泥作为胶凝材料，以陶粒、膨胀珍珠岩及矿渣等作为轻集料，通过混合、搅拌、压制及养护等简单工艺制作而成，不需要掺入发泡剂，制成吸音效果好，同时具有一定强度的无砟轨道道床吸音板。 

具体步骤为： 

（1）原材料由陶粒、水泥、水、聚酯纤维、减水剂和防水剂组成，陶粒、水泥、水、聚酯纤维、减水剂和防水剂的质量百分比分别为：45～55%、28～38%、4.8～15%、0.1～0.3%、0.6～1.2%和0.25～0.7%；其中陶粒起骨架作用，粒径2.5～4mm占70%，粒径1.5～2.5 mm占20%，粒径0～1.5 mm占10%。

（2）将陶粒用水预湿后加入水泥和聚酯纤维混合搅拌1分钟，然后加入防水剂和减水剂搅拌4～5分钟，边搅拌边加水，直至加入水量等于静用水量；或者将水泥、聚酯纤维、防水剂和减水剂混合搅拌1分钟，边搅拌边加水，直至加入水量等于静用水量，然后加入陶粒搅拌4～5分钟；制得拌合料。 

（3）将步骤（2）制得的拌合料倒入模具当中，模具内表面均匀涂上机油，以帮助成型后脱模；放上盖板后，均匀锤击盖板，通过对材料表面加压成型，保证材料达到适当的密实程度。 

（4）在浇筑1天后将侧板和盖板拆卸，但不能触碰和移动试件。 

（5）拆模后，采用洒水养护的方式，即试件成型后用塑料膜覆盖，经常洒水使其保持湿润，以防止失水，在室内环境或室外阴凉天气下进行养护，养护时间不少于7天。 

（6）养护后在空气中自然干燥。 

所述水泥为52.5普通硅酸盐水泥，既起到粘结剂作用，又保证吸音板的强度； 

所述水就是自来水。

所述聚酯纤维是以聚对苯二甲酸与乙二醇酯缩聚而成的饱和聚酯（PET），以提高陶粒吸声材料的吸声性能和力学性能。 

所述减水剂为市售的常用高效减水剂，能够减少拌合料的用水量，提高材料的早期和最终强度，或在水泥用量和水灰比不变的情况下，加快水泥水化速度和材料强度的发展。 

所述防水剂为钾-甲基硅氧烷组成的高浓缩型防水剂。，结膜后具有优良的防水性能，耐酸碱，耐污染，耐风化，对钢筋无腐蚀作用，并具有膨胀效果，可以弥补水泥基材料收缩性较大等缺憾。 

本发明克服了普通吸声材料制成的无砟轨道吸音板在恶劣环境下不能正常使用的缺点，具有良好的吸音效果，在混响室法测试中，120、250、500、1000、2000、4000HZ的6个中心频率下的平均吸声系数达到0.72，对于确定工程吸声产品等级作用的降噪系数（250、500、1000、2000Hz下吸声系数的算术平均值），（NRC）达到0.82。根据国标《建筑吸声产品的吸声性能分级》（GBT 16731-1997）的标准，其吸声性能研究达到优秀水平。同时也具有足够的强度，28天抗压强度5.0～5.7 MPa，抗折强度3.25～4.3 MPa，弹性模量0.96～1.12×10⁴N/mm²。除了可以应用于轨道吸音降噪外，也可适用于工业与民用建筑、公路桥梁的噪声处理，其应用范围十分广阔。 

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图。 

图2为本发明实施例2的工艺流程图。 

具体实施方式

    实施例1： 

1．工艺流程如图1所示。

具体步骤为： 

（1）原材料由陶粒、水泥、水、聚酯纤维、减水剂和防水剂组成，陶粒、水泥、水、聚酯纤维、减水剂和防水剂的质量百分比分别为：54%、36%、8.5%、0.3%、0.8%和0.5%；其中陶粒起骨架作用，粒径2.5～4mm占70%，粒径1.5～2.5 mm占20%，粒径0～1.5 mm占10%。