[发明专利]生产线仿真模型构筑方法以及生产线仿真模型构筑装置

说明书

技术领域

本发明是涉及生产线仿真的仿真模型构筑的技术。

背景技术

在生产线仿真中，一般采用针对每个投入品预测各工序中的停滞、安排、搬送、处理的时间的方法。生产线仿真是以在工厂的生产管理部门筹划生产计划时，对吞吐量、前置时间（lead time）等生产性指标进行事先评价的目的而使用的。

在筹划生产计划之前，需要反复使用了生产线仿真的事先评价和生产计划的修正，所以为了以每天等短的周期筹划生产计划，1次生产线计算时间的缩短变得重要。因此，提出了通过使用将投入品的合计方法、各工序中的预测方法简化了的仿真模型来缩短计算时间的方式。

例如，在专利文献1的方式中，假设为从前工序的处理完成至该工序的处理完成的前置时间（以后称为工序LT）在所有投入品中相同，汇总计算1日量的投入品的开工/完成时刻，从而缩短计算时间。

另外，专利文献2的方式是不预测运转率是非瓶颈的工序的安排、搬送时间的方式。

【专利文献1】日本特开2000－075905号公报

【专利文献2】日本特开2003－288476号公报

发明内容

如果将生产线分类为少品种大量和多品种少量，则在专利文献1的方式中，设想少品种大量的生产线，假设为工序LT在所有投入品中相同。因此，存在如果应用于每个投入品的工序LT不同的多品种少量的生产线，则前置时间的预测精度降低的问题。

另外，如果将生产线分类为瓶颈每日变迁的生产线、和不变迁的生产线，则在专利文献2的方式中，将瓶颈不变迁的生产线作为对象，如果应用于每日变迁的生产线，则不预测此前是非瓶颈的工序的安排、搬送时间，所以前置时间预测精度变低。

综上所述，现有技术存在如下问题：在生产线仿真模型的简化时，限定了作为对象的生产线，如果应用于对象外的生产线，则前置时间预测精度变低。因此，本发明希望解决的课题在于，用于通过不设置多品种少量/少品种多量、瓶颈工序变迁/不变化等前提，而针对生产线的仿真模型自动地计算简化的部位，在维持仿真精度的同时缩短计算时间的生产线仿真模型构筑。

为了解决上述课题，例如采用权利要求书记载的结构。本申请包括多个解决上述课题的手段，作为其一个例子，构筑根据过去实施的仿真的结果或者生产实际成绩近似地预测各工序的前置时间的预测式，针对各工序的每一个计算预测式和过去实施的仿真以及生产实际成绩的误差，根据所计算出的每个工序的误差的信息，决定在哪一个工序中，应用使用了所述预测式的简化仿真，在决定了应用简化仿真的工序中，执行应用了使用了预测式的工序前置时间的生产线仿真。

通过本发明，本装置的利用者能够构筑在维持了前置时间的预测精度的同时缩短计算时间的仿真模型，能够在短时间内筹划高精度的生产计划。

附图说明

图1是生产线仿真模型构筑装置的功能框图。

图2是生产计划表格的概略图。

图3是品种信息表格的概略图。

图4是工序信息表格的概略图。

图5是仿真结果表格的概略图。

图6是生产实际成绩数据表格的概略图。

图7是工序LT预测式参数表格的概略图。

图8是LT预测误差以及简化对象存储区域表格的概略图。

图9是设计支援参数表格的概略图。

图10是事件管理信息表格的概略图。

图11是生产线仿真模型构筑系统的概略图。

图12是计算机的概略图。

图13是示出生产线仿真模型构筑处理的流程图。

图14是示出工序LT预测式构筑处理的流程图。

图15是示出LT预测误差计算处理的流程图。

图16是示出简化工序决定处理的流程图。

图17是示出仿真执行处理的流程图。

图18是事件处理的概略图。

图19是示出事件处理的流程图。

图20是示出作业完成事件处理的流程图。

图21是示出对象部件发送处理的流程图。

图22是示出工序前缓冲发送处理的流程图。

图23是示出前工序发送处理的流程图。

图24是示出仿真精度合计处理的流程图。

图25是示出输入画面的一个例子的概略图。

图26是示出输出画面的一个例子的概略图。

图27是示出输出画面的一个例子的概略图。

图28是示出输出画面的一个例子的概略图。