[发明专利]石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法及其生产装置。

背景技术

XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫板）挤塑发泡板具有闭孔的发泡结构，因此导热系数小，具有优异的保温性能，是各种保温结构的首选，但XPS挤塑发泡板易燃，火一点就着，因此要加阻燃剂加强其阻燃性能，使其达到难燃的目的。

传统的生产方法有两种：

一种阻燃剂采用六溴环十二烷，现在国内普遍采用，它的阻燃效果只能在短期内存在，且不环保。

一种是可膨胀石墨（以下所述的石墨均为可膨胀石墨的简称）与氮磷阻燃剂复配，其生产方法是生产时将PS料、石墨以及氮磷阻燃剂混合后的物料加入至一级螺杆中，由一级螺杆将其压缩、塑化后通过物料通道挤入至二级螺杆中，在二级螺杆前段注入发泡剂，二级螺杆将物料与发泡剂混合冷却后推入模具，最后由模具吐出而成产品。石墨在一级螺杆中容易细化，会降低阻燃性能，因此石墨加入的过少，会导致阻燃性能不达标；石墨在一级螺杆中容易细化，细化后增加了比表面积，比表面积增大可使物料更润滑，所以一级螺杆加入过多的石墨将引起一级螺杆内压力降低、压力不稳，影响正常生产。因此一般的石墨在一级螺杆中添加最多只能添加到PS料的6%左右。

物料的纯度直接影响XPS挤塑发泡板的生产工艺，PS原料越纯发泡质量越好，杂质越多则发泡质量差甚至不能发泡。石墨阻燃剂的加入对生产工艺有直接的影响，加少了不起阻燃作用，加多了则会影响发泡，所以如何利用好发泡工艺与石墨阻燃剂的阻燃效率是生产阻燃XPS挤塑发泡板的关键所在。因此寻求一种满足生产要求的前提下尽可能增加石墨阻燃剂的加入的同时提高它的利用效率，提高产品的阻燃性能的石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法及其生产装置尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种满足生产要求的前提下尽可能增加石墨阻燃剂的加入的同时提高它的利用效率，提高产品的阻燃性能的石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法及其生产装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法，生产时先将物料加入至一级螺杆中，由一级螺杆将其压缩、塑化后通过物料通道挤入至二级螺杆中，在二级螺杆前段注入发泡剂，在二级螺杆前段还注入石墨颗粒糊状阻燃剂，二级螺杆将物料与发泡剂以及石墨颗粒糊状阻燃剂混合冷却后推入模具，最后由模具吐出而成产品。

一级螺杆中物料的各个组分质量分数如下：PS料100~110份、氮磷阻燃剂3~8份、硼酸锌1~2份以及抗氧剂0.1~0.3份；石墨颗粒糊状阻燃剂的各个组分质量分数如下：石墨10~12份、TCPP6~8份以及酒精4~5份，石墨颗粒糊状阻燃剂的质量为PS料质量的1~20%。

作为一种优选，物料中还包含有10份以下的石墨。

一种石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产装置，它包括一级螺杆以及二级螺杆，所述一级螺杆的后端与二级螺杆的前端之间连接有物料通道，所述二级螺杆的前段设置有阻燃剂注入装置以及发泡剂注入装置，所述二级螺杆的外围设置有多个加热/冷却装置，所述二级螺杆的后端设置有模具。

作为一种优选，所述阻燃剂注入装置包括一端连接于二级螺杆进料口的连接管，所述连接管的另一端并联连接有至少两个液压系统，所述液压系统包括左右横向布置的油缸I以及油缸II，所述油缸I内设置有活塞I，所述活塞I将油缸I分隔成左腔室I以及右腔室I，所述油缸II内设置有活塞II，所述活塞II将油缸II分隔成左腔室II以及右腔室II，所述活塞I与活塞II之间通过一根连杆相连，所述右腔室I与左腔室II内均充满液压油，所述右腔室I与左腔室II均连接油管，所述油管上设置有换向阀，所述换向阀与一高压计量泵连接，所述右腔室II的顶部连接有进料管道，所述进料管道的顶部连接有加料斗，所述加料斗中装有石墨颗粒糊状阻燃剂，所述右腔室II底部连接有出料管道，所述出料管道的下端与连接管相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产方法及其生产装置在满足生产要求的前提下尽可能增加石墨阻燃剂的加入的同时提高它的利用效率，提高产品的阻燃性能的，具有经济环保的优点。

附图说明

图1为本发明石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产装置的二级螺杆的结构示意图。

图2为本发明石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产装置的阻燃剂注入装置结构示意图。

图3为本发明石墨阻燃XPS挤塑发泡板的生产装置的阻燃剂注入装置的液压系统结构示意图。

其中：

二级螺杆1

连接管2