[发明专利]不锈钢作为锂带分切刀的用途及其锂带分切刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池金属锂带切割技术领域。

背景技术

目前，国内锂电池锂带定长分切的切刀都是采用赛钢（POM）和氟塑料。以上两种物质都是非金属材料，其疲劳强度只有0.15Mpa，且有1.2%-3.0%的收缩率。其特性导致加工成型的刀具主要存在以下缺点：1.使用寿命低，通常分切10万次左右就需更换切刀；2.裁切精度差（正负0.15mm）；3.裁切毛边较为明显。

然而，金属锂的化学特性非常活泼，几乎与所有常用金属产生黏连，所以用常用金属做切刀都会因黏连而产生分切不良，并且，常用金属在自然环境下会产生氧化反应，金属氧化后的物质如果沾到锂带上，进入电池后会直接影响电池电性能。但是规模化生产需要又一个稳定和使用寿命长的切刀来满足生产需求。

铁基材料与金属锂的黏连现象优于其他金属，但还会有少许黏连，且铁的氧化物会直接影响电池性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于规模化生产且具有使用寿命长、成本低、易于加工等优点的不锈钢材质的锂带分切刀。

本发明的技术方案是：不锈钢分切刀的用途，其特征在于：将不锈钢用作切割锂带的分切刀材料，分切刀与锂带接触部分的表面粗糙度不大于Ra0.025。

优选的，所述分切刀包括刀面和接触面，刀面和接触面间设有刀刃；刀面、接触面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025。

优选的，所述分切刀由动切刀和静切刀组成。

进一步优选的，刀面与接触面之间设有不大于90°、不小于85°的夹角。

优选的，所述不锈钢选用304或316不锈钢。

不锈钢分切刀，其特征在于：所述分切刀包括刀面和接触面，刀面和接触面间设有刀刃；刀面、接触面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025。

优选的，刀面与接触面之间设有不大于90°、不小于85°的夹角。

优选的，所述不锈钢选用304或316不锈钢。

本发明的有益效果是：在锂带分切技术领域，因金属锂的化学特性非常活泼都认为锂带的分切刀不宜采用金属，然而将采用304或316不锈钢，且分切刀与锂带接触部分的表面粗糙度不大于Ra0.025时黏连现象消失，金属锂带用每平方厘米3公斤压力压在切刀面上，也无黏连现象。达到了意想不到的使用效果，克服了金属分切刀不宜用于锂带切割的技术偏见。同时利用本发明公开的分切刀的金属特性，并基于此分切刀设计的锂带分切机有效的解决了现有技术中分切刀在使用较短时间就必须重新加工刀口的缺点，可完全替代国内业内现用的赛钢（POM）和氟塑料等非金属材料制作的分切刀，而且刀具使用寿命可提高20倍，达到200万次；还可以极大的提高裁切精度（正负0.025）；几乎没有裁切毛边。

附图说明

图1是本发明公开的分切刀结构示意图

图2是本发明公开的分切刀的一种用途的平面示意图

图3是图2的右视图

具体实施方式

如图1所示，分切刀6包括刀面61和接触面62，在刀面61和接触面62间设有刀刃63，刀面61、接触面62和刀刃63的表面均抛光至粗糙度不大于Ra0.025。接触面62是指分切刀6在工作状态下与锂带8接触的面。刀面61与接触面62之间设有夹角α，夹角α不大于90°、不小于85°。

如图2和图3所示，将本发明公开的不锈钢分切刀应用于锂带切割的一种锂带分切机，包括卡槽式托台1，托台1的材料为聚丙烯（PP），托台上设有紧定螺丝2；气动装置3，气动装置3设在托台一侧上方；由动切刀4和静切刀5组成的分切刀6，分切刀6为片状；分切刀6采用304或316不锈钢材料且刀面61、接触面62和刀刃63的表面均抛光至粗糙度不大于Ra0.025；静切刀5通过紧定螺丝2固定在托台1卡槽内侧；动切刀4与气动装置3的输出端7固定连接，动切刀4一侧与托台1一垂直面贴合；锂带8承载于静切刀5上，以减少静切刀5的调整频率。

分切刀6设计成片状减少动切刀4退回时与锂带8的摩擦；托台1设计成卡槽式，可以在静切刀5磨损时调整其间隙；同时托台1也是动切刀4的限位块，可以保证动切刀4和静切刀5之间的极小间隙。静切刀5同时作为锂带8的托板，以减少静切刀5的调整频率。

在使用二百万次之后，静切刀5和动切刀4会有磨损。此时，只需松开托台1上的紧定螺丝2，将静切刀5重新调整与动切刀4的间隙，即可恢复使用。

由于不锈钢抛光至粗糙度不大于Ra0.025时与锂带的黏连现象消失，金属锂带用每平方厘米3公斤压力压在切刀面上，也无黏连现象。达到了意想不到的使用效果。在铁基材料中，304或316不锈钢的抛光性能较好，价格比较便宜，可达到非常小的表面粗糙度，故可以将锂带分切刀采用304或316不锈钢，且分切刀的刀面、接触面和刀刃的表面均抛光至粗糙度不大于Ra0.025。