[发明专利]一种带有液体密封装置的立式离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有液体密封装置的立式离心机。

背景技术

离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。

离心机按分离原理来分，主要有过滤式和沉降式两种分离形式；按固相卸料形式来分，可分为重力卸料、人工上卸料、人工下卸料、离心卸料、刮刀卸料、真空吸料和螺旋卸料等机型，本发明只涉及立式上卸料离心机，包括SS三足式和PS平板式人工上卸料离心机，以及SD三足式和PD平板式人工吊袋式上卸料离心机。

三足式和平板式上卸料离心机结构相对简单，对物料的适用性强，是应用面最广的过滤式离心机，主要结构和工作原理是：转鼓固定在轴承座支承的主轴上，由电机经过皮带传动主轴进行旋转，转鼓内的鼓壁上钻有小孔，鼓壁内附一层滤布，当物料进入旋转的转鼓时，固相被阻挡在转鼓中的滤布内，液相则经过滤布被甩到机壳内并从机座内的环形集液槽排液口流出，停机后将固相卸出即完成整个工作过程。

考虑到金属材料的综合性能，离心机的主轴一般主要由45号钢或40Cr钢来制作，机械性能优良，价格低廉，是传统的轴类首选钢材，但这些钢材都有致命的缺点，就是防腐蚀能力差，为了防止物料中的腐蚀性液体对主轴的浸蚀，可以采用一些迷宫式结构来进行阻隔，能够起到一定的效果，但是对于有挥发性腐蚀气体的物料来说，防腐的难度就更大，因为处理有挥发性物料的离心机一般都要求密闭操作，所以在离心机内部充满了腐蚀性气体，对主轴损害最大，首先主要危害是腐蚀造成主轴表面粗糙，磨损油封，造成腐蚀性液体进入轴承座，致使轴承腐蚀，使离心机产生危险；其次是对主轴的腐蚀可能造成主轴在使用过程中拆断，产生重大事故。

综上所述，挥发性腐蚀气体对离心机主轴的危害非常明显，所以需要一种安全、节能环保的密封装置来提高离心机主轴的安全性，来提高离心机的综合使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有液体密封装置的立式离心机，通过在转鼓与轴承座之间设置密封仓，向密封仓中泵入液体，使得离心机在启动和停止时都能使主轴与转鼓内的腐蚀气体隔离，达到密封保护的作用。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种带有液体密封装置的立式离心机，其包括底座、固定在底座上的轴承座、与轴承座相连接并由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转鼓，在转鼓与轴承座之间设置有密封装置，该密封装置包括设置在转鼓与轴承座之间的密封仓、位于密封仓下方并与密封仓相连通的贮水仓、用于将贮水仓中的液体抽入密封仓中的泵、驱动泵运转的泵电机，密封仓上连接有排放密封仓内液体的液体排放管。

优选地，密封仓排放液体的出口高于密封仓的底面，可使密封装置在停机时保持封闭。

优选地，密封仓为迷宫结构，可使密封装置在旋转状态下保持密闭。

进一步优选地，液体排放管连接在所述迷宫结构的底部，可定期更换被腐蚀气体溶解的水，保持密封装置有效运行。

根据本发明的一个优选方面，密封仓与泵通过进液管相连接，贮水仓与泵通过一管道相连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明在多种立式上部卸料离心机的应用中，尤其是在有挥发性腐蚀气体存在的物料分离使用中，通过在转鼓与轴承座之间设置密封仓，向密封仓中泵入液体，使得离心机无论是启动还是停机，都可以实现保护离心机主轴的功能，同时还可以经常性地更换密封水，使用成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在离心机启动时的结构示意图；

图3为本发明在离心机停止时的结构示意图；

图中：1、底座；2、轴承座；3、主轴；4、转鼓；5、密封装置；6、密封仓；7、贮水仓；8、泵；9、泵电机；10、液体排放管；11、进液管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。