[发明专利]钢包和钢包抗侵蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包和钢包抗侵蚀方法。

背景技术

炉外精炼作为转炉与连铸生产的中间环节，起到提高产量、保证质量、净化钢水及调节成分的作用。因此，在生产中要提供化学成分、气体含量及夹杂物合格的钢水，必须进行炉外精炼，整个冶炼过程都是以钢包作为基本容器，因此钢包对洁净钢的生产意义重大。

钢包耐火材料通过不同的方式对钢的洁净度产生影响：(1)钢包渣线处液态氧化物(熔渣)对耐火材料的化学侵蚀，一旦出现化学侵蚀，该部位的机械强度和耐火度都会严重下降；(2)耐火材料与钢液接触后产生的机械侵蚀，钢水倒入钢包时对钢包衬体的机械冲刷(湍流比层流磨蚀更严重)以及强烈的热机械应力会造成衬体开裂，对于采用偏心底出钢的电炉所使用的钢包，钢水对包底钢水冲击区和流经的水口系统等部位影响最大。化学侵蚀和机械冲刷都会产生裂纹，并将耐火材料卷入钢液内而形成夹杂，对钢水造成污染。

目前，大多数钢铁企业将研究重点放在钢包对耐火材料的损毁机理的研究上，并在炼钢工艺、新材料、砌筑工艺、科学管理等诸多方面入手，来实现钢包的安全运行和降低耐材消耗，但由于给现行工艺带来一定困难，又或是成本较高，收效甚微。

因此，需要一种简单有效地减少钢包侵蚀的方法。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种钢包，所述钢包包括钢板，所述钢板位于钢水进入钢包时产生的冲刷点的位置，以防止钢水侵蚀钢包。

优选地，所述钢板的厚度为5mm～8mm。所述钢板为合金钢板，所述合金钢板的成分根据钢水的成分以及待制造的钢坯的成分确定。

优选地，所述钢板将钢包的内部全裹或半裹。

另外，本发明提供了一种钢包的抗侵蚀方法，所述抗侵蚀方法包括在钢包的内部放置钢板，所述钢板位于钢水进入钢包时产生的冲刷点的位置，以防止钢水侵蚀钢包。

根据本发明的钢包及其抗侵蚀方法，可以有效降低钢水对钢包的侵蚀，延长钢包的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明的特征和优点将变得更加清楚：在附图中：

图1是根据本发明的钢包抗侵蚀方法的示意图。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的示例性实施例。

图1示出了根据本发明的钢包抗侵蚀方法的示意图。参照图1可知，根据本发明的钢包4包括位于钢包4的内部的钢板5，其中，钢板5位于钢水2进入钢包4中时的冲刷点3的位置，以防止钢水2对钢包4产生冲刷。

具体地，当转炉1开始放钢时，钢水2首先冲击钢板5，此时钢水2在钢包4中发生紊流，机械冲刷最为严重，但是由于钢板5的保护，有效降低了钢水2对钢包4的机械侵蚀作用。

在本发明中，钢板5的厚度可以根据转炉1的出钢量决定，当转炉1的出钢量大时，可以采用较厚的钢板5，而当转炉1的出钢量小时，可以采用较薄的钢板5。根据本发明，可以选择厚度为5mm～8mm的钢板5。

在本发明中，为了更好地防止钢包4被侵蚀，可以根据钢包4的内部形状例如采用冲压方法制造钢板5，使得钢板5将钢包4的内部全裹或半裹。

根据本发明的实施例，钢板5可以为合金钢板。当转炉1开始放钢时，钢水2首先冲击合金钢板5，在钢水2不断冲击合金钢板5的过程中，合金钢板5逐渐溶于钢水中，其合金成分也进入钢水中，从而达到调整钢水成分的目的，降低了钢水中的夹杂物含量，提高了铸坯质量。

根据本发明，合金钢板5的化学成分可以根据待制造的钢坯的化学成分以及钢水的化学成分进行调节，以得到符合要求的钢坯。

根据本发明的钢包抗侵蚀方法，可以有效降低机械侵蚀，减少化学侵蚀的反应时间，降低钢水中的夹杂物含量，提高铸坯质量。另外，根据本发明的钢包抗侵蚀方法，可以大大减少人为因素造成的钢包穿钢事故，从而达到提高钢包的安全运行系数，降低钢包内衬耐火材料消耗的目的。此外，根据本发明的钢包抗侵蚀方法，加工简单，成本低，容易工业实现。

以上实施例示出了本发明的示例，然而本发明的范围不限于此，本发明的范围由权利要求限定。