[发明专利]一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法

权利要求书

1.一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：其步骤如下：

1）冶炼开始前，将检测到的转炉炉口微差压的压力信号、环缝洗涤塔的位置信号以及除尘风机的转速反馈到PLC，烟罩降罩至转炉炉口的下极限位；

2）在冶炼初期，煤气分析仪检测煤气中的 含量和CO含量，其含量不满足回收要求，三通阀处于放散位置，水封逆止阀处于关闭位置，煤气通过放散塔点燃放散；

3）随着冶炼的进行，PLC实时采集炉口微差压，通过PLC调整环缝液压控制装置控制环缝洗涤塔内外锥体的开度，并采用自寻最优的切换控制模式来调整炉口微差压，自寻最优的切换控制模式过程：

①在t1时刻，通过PLC采集炉口的微差压P1，

②在除尘风机PID调试后，在t2时刻，通过PLC采集炉口微差压为P2，

③切换到增量型的二维模糊开度控制时，当在t3时刻，通过PLC采集炉口微差压为P3， 

④通过增量型的二维模糊开度控制调整后，在t4时刻，通过PLC采集炉口微差压为P4，且满足，

a)当时，切换到增量型二维模糊开度控制来调整炉口微差压，

b) 当时，切换到除尘风机变频调速来调整炉口微差压；

4）在冶炼中期，当煤气分析仪检测到煤气中含量和CO含量满足收集要求时，在煤气柜允许的情况下，煤气开始回收，此时水封逆止阀处于关闭位置，三通阀处于回收位置。

2.如权利要求1所述的提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：在步骤3）中，所述调整环缝洗涤塔内外锥体的开度设为25%。

3.如权利要求1或2所述的提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：在步骤3）中，所述增量型的二维模糊开度控制过程：在除尘风机的转速不变，根据增量式的二维模糊开度表，通过PLC控制环缝液压控制装置来调整环缝洗涤塔内外锥体的间隙，使炉口微差压达到设定值，增量式的二维模糊开度表达式为：

  

其中环缝洗涤塔开度初始值为：，；

根据和的值通过查询二维模糊开度控制表获得，

为炉口微差压设定压力与实际微差压力之差：

      

将偏差分为5个模糊集如下：

={负大，负小，零，正小，正大}={NB，NS，ZO，PS，PB}

为炉口微差压设定压力值与实际微差压压力差值的变化率:

     

将偏差分为5个模糊集如下：

={负大，负小，零，正小，正大}={NB，NS，ZO，PS，PB}

将偏差分为7个模糊集如下：

={负大，负中，负小，零，正小，正中，正大}

={NB，NM，NS，ZO，PS，PM，PB}

 、为模糊控制器的量化因子，其计算公式为：

，

，为压力偏差、偏差变化率变化的最大值；，为压力偏差、偏差变化率

变化的最小值；

，量化后的论域均为：{-10，-4，0，4，10}

的论域均为：{-10，-7，-4，0，4，7，10}。

4.如权利要求1所述的提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：在步骤1）中，所述烟罩上设置有升降控制机构，所述升降控制机构由PLC控制。

5.如权利要求1所述的提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：在步骤4）中，满足所述煤气收集的煤气中含量为<1.5%和CO含量≥35%。