[发明专利]一种高精密插件注塑模具

说明书

 技术领域：

    本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种高精密插件注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

传统的高精密插件注塑模具在压模时，定位困难，且定位不准确，不能保证精度，注塑出来的产品在脱模时因没有冷却容易变形，导致产品报废，降低生产的效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高精密插件注塑模具，它能在压模时容易对准，且限位精准，产品不易变形，使用方便、快速，提高生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含下模1、上模2、拉槽3，下模1设置在上模2的下侧，上模2的两侧设置有拉槽3，它还包含上限位板4、下限位板5、冷却孔6、脱模孔7，两个上限位板4分别设置在上模2的左右两端，下限位板5分别设置在下模1的前后两侧，上模1的四角处均设置有冷却孔6，上模1的中部设置有脱模孔7。

所述的冷却孔6为锥形。

    本发明将上限位板4、下限位板5设置在上模2与下模1两端，在压模时容易对准，且限位精准，可以在冷却孔6内通入氮气加快对产品的冷却，使得产品不易变形，脱模孔7方便脱模，使用方便、快速。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中上模2的俯视图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含下模1、上模2、拉槽3，下模1设置在上模2的下侧，上模2的两侧设置有拉槽3，它还包含上限位板4、下限位板5、冷却孔6、脱模孔7，两个上限位板4分别设置在上模2的左右两端，下限位板5分别设置在下模1的前后两侧，上模1的四角处均设置有冷却孔6，上模1的中部设置有脱模孔7。

所述的冷却孔6为锥形。

本具体实施方式将上限位板4、下限位板5设置在上模2与下模1两端，在压模时容易对准，且限位精准，可以在冷却孔6内通入氮气加快对产品的冷却，使得产品不易变形，脱模孔7方便脱模，使用方便、快速。

本具体实施方式提供了一种高精密插件注塑模具，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。