[发明专利]一种吹瓶底模的冷却水道结构

说明书

技术领域

 本发明涉及吹瓶机的底模，特别是涉及吹瓶底模的冷却水道结构。

背景技术

当前，饮料瓶多为聚对苯二甲酸类塑料（PET）瓶，瓶底采用多爪瓣形结构，多个爪瓣沿瓶底圆周均匀分布，爪瓣为瓶体的支撑点，瓶底的其余部分逐渐向内凹陷。吹瓶机吹塑过程中，为了加快瓶体的成型速度，需要通过冷却水对底模进行冷却，以使瓶底快速成型。

如图1所示是五爪瓣形瓶体，共有五个爪瓣20；图2是现有技术中吹瓶底模的结构示意图，图3是图2所示的吹瓶底模沿B-B方向的剖视图，图4是图2所示的吹瓶底模沿A-A方向的剖视图。吹瓶底模包括设有瓶子底部形状凹槽的底芯21，与底芯21的底部紧密配合的底芯座22，连接固定底芯21和底芯座22的定位环23，底芯座22、定位环23和底芯21通过螺栓24固定连接，底芯21的底部设有环形水道25，底芯座22设有进水口26和出水口27，进水口26和出水口27分别与环形水道25的两个进出口连通，从而使进水口26、环形水道25和出水口27连成一道完整的冷却水道，底芯21和底芯座22的配合面之间有环形密封圈28，环形密封圈28的直径大于环形水道25的直径，并将环形水道25覆盖在于其内，增强底芯21和底芯座22之间的密封性，防止冷却水道中的水泄漏。现有冷却水道的结构是在底芯与底芯座相互配合的平面或锥面上，开出环形水道，而环形水道的各个环道的顶部与底芯上设置的瓶状凹槽的距离差距较大，导致底模的各点冷却不均匀，局部热量集中明显，因此需要相应地增加冷却时间，耗费资源，降低生产效率，且瓶底受热不均匀，容易出现瓶底变型等瑕疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吹瓶底模的冷却水道结构，水道沿瓶体爪瓣凹槽的曲线均匀分布，以使冷却水均匀地对底模进行冷却，减少冷却时间，进而降低能源的消耗和提高生产效率，同时避免因受热不均而影响产品质量。

本发明所述的吹瓶底模的冷却水道结构，包括设有瓶子底部形状凹槽的底芯，与底芯的底部紧密配合的底芯座，底芯和底芯座上设有冷却水道，所述的冷却水道包括设置于底芯座上的进水口和出水口，设置于底芯中心底部的中心水道，中心水道与进水口相连通，底芯上倾斜设置且与凹槽的底部曲线均匀靠近的分支水路，底芯或底芯座上设置有环形水道，环形水道与出水口相连通，还有连通分支水路和环形水道的回路。

本发明所述的吹瓶底模的冷却水道结构，底芯上开有与瓶子底部形状一致的凹槽，底芯和底芯座上设有冷却水道，冷却水道包括进水口、中心水道、分支水路、回路、环形水道，以及出水口，冷却水从进水口流入中心水道，再从中心水道分流至各道分支水路，分支水路的数量视不同瓶体的形状设置，与瓶体爪瓣数一致，分支水路是倾斜设置，且与凹槽的曲线相互均匀靠近，从分支水路流出的冷却水经回路流入环形水道，最后从出水口流出。所述的吹瓶底模的冷却水道结构，分支水路倾斜设置且与凹槽的曲线相互均匀靠近，能够均匀地对吹塑加工的瓶胚进行冷却，避免热量局部集中，需要消耗更多的能源和时间，且避免瓶底因受热不均而产生的缺陷；冷却水经分支水路流入回路和环形水道，充分利用水源对底模继续进行冷却，加快冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1是底部为五爪瓣形的瓶体结构示意图。

图2是现有的吹瓶底模的结构示意图。

图3是图2所示的吹瓶底模沿B-B方向的剖视图。

图4是图2所示的吹瓶底模沿A-A方向的剖视图。

图5是本发明所述的吹瓶底模的冷却水道结构的结构示意图。

图6是图5所示的吹瓶底模的冷却水道结构的B-B方向的剖视图。

图7是图5所示的吹瓶底模的冷却水道结构的A-A方向的剖视图。

图8是一种吹瓶底模的冷却水道结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，如图5、6、7所示。

所述的吹瓶底模的冷却水道结构，包括设有瓶子底部形状凹槽11的底芯1，与底芯1的底部紧密配合的底芯座2，底芯1和底芯座2上设有冷却水道，所述的冷却水道包括设置于底芯座2上的进水口31和出水口36，设置于底芯1中心底部的中心水道32，中心水道32与进水口31相连通，底芯1上倾斜设置且与凹槽11的底部曲线均匀靠近的分支水路33，底芯座2上设置有环形水道35，环形水道35与出水口36相连通，还有连通分支水路33和环形水道35的回路34。