[发明专利]一种细长刀具支撑装置

说明书

技术领域：

本发明涉及精密刀具加工设备领域，具体涉及一种细长刀具支撑装置。

背景技术：

刀具，作为数控机床用于加工精密零件的专业工具，其自身精度的高低直接决定着由其加工的精密零件的精度。随着精密工业技术的飞速发展，对精密零件的加工精度要求逐步提高，为了适应精密加工技术的快速发展，作为工具的刀具加工精度，越来越成为精密制造领域研究的重点，无论是加工全新刀具还是对使用一段时间的已磨损刀具进行二次修磨加工，都是如此。

传动刀具加工和修磨均是在五轴联动的精密磨床中进行，该加工方法在加工细长刀具时，存在如下问题：1、由于加工时刀具棒料在头部与高速旋转的砂轮片接触，高速及力的作用导致刀具棒料易产生颤动，尤其是细长刀具的加工，甚至可能产生刀具棒料的受压变形，一旦砂轮片与刀具棒料接触角度及进给率出现偏差，极易造成刀具棒料崩断或是刀具刃口崩出缺口，从而导致大量废品，使得最终刀具加工的成品率不高；2、刀具棒料直接穿过旋转轴轴芯夹持在其端部的旋转轴上，前端留出较长长度，以便一次装料能加工出多把刀具，这必然造成刚开始的加工点距离夹头夹持刀具的长度较长，无形中增加了砂轮片在加工点处作用力的力臂长度，在这种状态下所加工出的刀具更易受颤动影响。旋转轴距离加工点处越近，受颤动影响越小。3、无法自动进料。

发明内容：

本发明的目的是提供一种细长刀具支撑装置，它减小了刀具棒料在高速及力作用下所受颤动的影响，增加了刀具加工的稳定性，提高了刀具加工质量和成品率，另外，通过由气动控制的平行二指夹钳，配合旋转轴上夹头的松、开动作，以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率。采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含手动Y轴固定螺钉1、手动Y轴标尺2、手动Z轴安装座3、手动Z轴标尺4、手动Z轴5、手动Z轴调节旋钮6、第一气缸气管接头7、气缸8、平行二指夹钳固定螺钉9、平行二指夹钳10、橡胶垫11、轴套12、轴套安装座13、手动Z轴安装座固定螺钉14、手动Y轴15、手动Y轴紧定螺钉16、第二气缸气管接头17、手动Z轴紧定螺钉18和手动Y轴调节旋钮19、手动Y轴15的四个角下方设置有手动Y轴固定螺钉1，手动Y轴15的侧边上设置有手动Y轴标尺2，手动Y轴标尺2的对侧设置有手动Y轴紧定螺钉16，与手动Y轴紧定螺钉16相邻的侧边上设置有手动Y轴调节旋钮19，手动Y轴15的上方设置有手动Z轴安装座3，手动Z轴安装座3的上方通过手动Z轴安装座固定螺钉14连接有手动Z轴5，手动Z轴5的一侧设置有手动Z轴标尺4，手动Z轴标尺4的对侧设置有手动Z轴紧定螺钉18，手动Z轴5的一侧通过轴套安装座13安装有轴套12，轴套12的一侧设置有橡胶垫11，橡胶垫11的上方设置有平行二指夹钳10，平行二指夹钳10的上方固定连接有平行二指夹钳固定螺钉9，平行二指夹钳10的一侧设置有气缸8，气缸8的上方连接有第一气缸气管接头7和第二气缸气管接头17。

本发明具有以下有益效果：它减小了刀具棒料在高速及力作用下所受颤动的影响，增加了刀具加工的稳定性，提高了刀具加工质量和成品率，另外，通过由气动控制的平行二指夹钳，配合旋转轴上夹头的松、开动作，以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率。采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

具体实施方式：