[发明专利]一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在岩石、混凝土结构体上进行钻孔的技术领域。 

技术背景：

目前在岩石、混凝土结构体上进行钻孔作业时普遍采用锤震破碎原理，设计制作的各种钻孔机具，此类机具在进行钻孔作业时噪声分贝高、机具震动大、孔内碎屑不易排出，工作效率不高，为其提供动力的空压机，体积硕大，噪声很高，操作人员在作业时要同时承受高噪声、强震动、高粉尘对身体的伤害，作业现场条件不利于操作人员长时间工作。 

发明内容：

本发明提出了一种在岩石、混凝土结构体上旋转切削钻孔新机具，它消除了钻孔作业时产生的震动及噪声，切销速度快，钻孔效率高，切削产生的碎屑可预存在储屑筒内，抽出钻具可将碎屑一并带出，钻孔深度可达1.5米适合填装炸药进行爆破，尤其适合隧道开凿作业，和地面巨型岩体爆破前的钻孔作业。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具如图1所示，它包括：筒身(1)、五头合金切削刀具(2)、三头阶梯错位切销刀具座(3)、切销刀具(4)、刀座定位螺栓(5)、螺旋排屑环固定筒(6)、中心定位棒(7)、螺旋排屑环(8)、端盖(9)、锁紧螺母(10)、连接钻杆方头(11)、连接钻杆圆柱(12)。其特征在于： 整个钻具为筒形结构，前端是五头合金切削刀具，中部安装有切削刀具座，座上安装有三头阶梯合金切削刀具，切削刀具座后面安装螺旋排屑装置，后端是与钻具连接的方头连接装置。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具，五头合金切削刀具(2)如图2所示，它包括：筒身⑥、合金刀头①②③④⑤。其特征在于：钻具筒身长400mm、外径50mm、内径45mm筒身上端口隔72°分布铣有宽12mm、深8mm的豁槽五个，镶嵌焊接五个合金刀头，刀头长15mm、宽12mm、厚8mm。刀体镶嵌焊接于槽内部分8mm，伸出端面部分7mm。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具，三头阶梯错位切销刀具座(3)如图3所示，它包括：切销刀具①、刀具座外圈②、刀具座内圈③、固定螺栓④。其特征在于：合金刀体由合金材料按图制作，刀具座内、外圈上铣有定位槽各三条，阶梯错位切削合金刀体是按120°错位顺序镶嵌在槽内，刀具倾斜角度为(4)中心凹入116°至125°，切削刀座是由4条定位螺栓与筒身固定为(2)一体的，切销刀具工作时可将岩体切削为碎屑。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具三头阶梯错位切销刀具①如图4所示，它包括：合金刀体(1)、刀弧(2)、切削刀尖(3)、退屑部(4)。其特征在于：合金刀体由合金材料按图制作，切削刀尖双向倒角有利于切屑的排出。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具三头阶梯错位切销刀具座外圈②如图5所示，它包括：外圈体(1)、定 位斜槽(2)、定位螺栓孔(3)。其特征在于：定位螺栓孔十字分布，孔径8mm，定位斜槽宽8mm，斜26°。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具三头阶梯错位切销刀具座内圈③如图6所示，它包括：内圈体(1)、定位槽(2)、定位螺纹孔(3)。其特征在于：定位螺栓孔十字分布，螺纹孔径8mm，定位斜槽宽8mm，斜26°。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具刀座定位螺栓(5)如图7所示，定位螺栓采用标准件配置。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具三头阶梯错位切销刀具座装配图如图8所示，它包括：外圈体(1)、内圈体(2)、定位螺栓(3)。其特征在于：切削刀具座是由4条定位螺栓与筒身、外圈体、内圈体固定为一体的。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具螺旋排屑环固定筒(6)如图9所示，它包括：固定筒体①、连接筋②、凸台③、定位孔④。其特征是：铸铁件，固定筒体为筒形铸铁件，凸台由三条连接筋与筒体铸为一体，凸台上铸、车有螺纹定位孔一个。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具中心定位棒(7)如图10所示，它包括：棒体①、锥尖②、螺纹③、。其特征在于，定位棒由45#钢坯车出，根部是连接螺纹，中部是圆柱体，顶部是圆锥。 

所述的一种端面管状钻孔管内阶梯错位切削螺旋排屑筒形钻具螺旋排屑环(8)如图11所示，它包括：螺旋体①、支撑体②、中心 孔③、其特征在于：螺旋排屑环为铸铁件，排屑环环数是3环，螺距不小于20mm、不大于30mm，支撑体中间铸有直径不小于10mm、不大于30mm中心孔。