[发明专利]高性能铝合金发泡模铸件的加工工艺

权利要求书

1.一种高性能铝合金发泡模铸件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料

按照元素质量百分数满足如下要求：Si≤0.5%、Fe≤0.4%、Cu≤0.2%、Mn 0.60-1.2%、Mg 4.5-5.6%、Cr 0.15-0.25%、Zn≤0.25%、Ti≤0.15%、Y 0.05-0.08%、Sc 0.04-0.06%、Gd 0.02-0.03%，其他杂质元素合计≤0.15%、其余为Al，进行配料；

（2）熔炼

将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在720-750℃，投料30-50min后，待炉内出现铝水时，加入覆盖剂进行覆盖，开始搅拌，调整成分后，加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，炉温在715-740℃条件下静置保持20-30min，然后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；

（3）浇铸

铝液通过熔炼炉的放水孔经铝槽进入结晶器，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在680-720℃，铸造速度控制32-45mm/min，冷却水流量控制在1050-1250 l/min；

（4）热处理

对铸件进行表面处理后，进行均匀化退火处理，具体过程如下：先升温至305-320℃下，保温2-3h，每小时70-90℃升温加热至540-560℃下保温6-8h，然后空气冷却，再每小时60-80℃升温加热至350-370℃，并保温度5-6h；再降温至160-180℃下保温3-4h，空冷至室温即可。

2.根据权利要求1所述的高性能铝合金发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，所述的覆盖剂为40-50%的苏打和50-60%的萤石组成的混合物；所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾5-8、氟化钡3-5、氯化钠3-5、石墨粉5-8、NaBF₄ 8-10、氧化镁5-8、蛭石8-10、树木灰 5-8、Na₂TiF₆ 8-10、硫酸钡 5-8；

所述的精炼剂制备方法如下：

a、将上述重量份的蛭石用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；

b、将蛭石以外的各原料加热熔融后，澄清1-2小时，将上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的颗粒；

c、将步骤a、b得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂。