[发明专利]一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，属于发电机定子铁心技术领域。

背景技术

定子铁心是由铁心冲片叠装而成，以HMP-S4R3产品为例，铁心长度为5484mm，重量达170多吨，铁心冲片达82000多片，叠装工作量及周期都相当大。在汽轮发电机定子铁心生产中，传统的冲片叠装工艺都是在定子铁心压装工位上进行散片叠装，后续再按工序要求分步进行冷压、热压、收紧，完成铁心制造。这种传统的冲片叠装工艺存在很大的局限性，多方面制约着汽轮发电机的生产制造：

(1)生产效率低。铁心冲片叠装工作必须在压装工位进行，压装中散片叠装铁心冲片环节占用了相当大的工作量，拖延了整个定子铁心的压装周期，加剧了压装工位的生产瓶颈问题。

(2)生产组织方式单一。由于铁心冲片叠装和后续的冷压、热压等工作都必须在压装工位进行，对生产组织方式带来局限性，只能按部就班组织生产。

(3)人员劳动力得不到解放。由于铁心冲片质重量多，人工重复叠片的劳动强度高，传统铁心压装工艺中受到工位条件如叠片空间、高度的限制，无采用现代化设备取代人工操作来实现人员劳动力的解放的可能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率、灵活组织生产并为解放人员劳动力创造条件的发电机定子铁心采用铁心段叠装方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：

步骤1：在叠装平台上与铁心段上穿心螺杆孔对应的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于0.10mm、位置度小于0.02mm和垂直度小于0.01mm；

步骤2：在叠装平台定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆，穿心螺杆孔定位杆为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小0.15mm，高度为300mm；

步骤3：利用穿心螺杆孔定位杆定位，在叠装平台台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块；槽形定位块为实心矩形块，宽度尺寸比冲片嵌线槽宽小0.15mm，长度为300mm，高度为220mm；

步骤4：将定子铁心分割成至少两个铁心段，每个铁心段由3档铁心组成，高度为150mm，将铁心段铁心冲片一片片按先后顺序要求穿过穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块；每个铁心段叠装完成后，轻敲穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块对铁心段进行整形修正，并用内径千分尺测量铁心段内径，直至内径尺寸偏差小于±0.20mm；

步骤5：取出槽形定位块，将斜楔定位块安装在槽内以固定槽形；取出穿心螺杆孔定位杆，用起吊杆吊起铁心段安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆。

优选地，所述斜楔定位块由两件相同的楔形块上、下叠装组成，两件楔形块的斜面互相连接。

优选地，所述起吊杆包括吊杆，舌片设于吊杆的下部，吊杆的上部设有耳环。

本发明提供的一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法具有如下有益效果：

(1)提高了生产效率。首先，由于铁心冲片叠装工作全部在散片叠装工位进行，不再对铁心压装工位有任何依赖性，可在车间任一空地上进行；其次，铁心冲片叠装工作与铁心压装工作完全分离，可实现平行作业，大大缩短了铁心压装周期，并有效解决了铁心压装工位的生产瓶颈问题。

(2)拓展了生产组织方式的灵活性。打破了传统工艺中生产组织方式的局限性，根据产品进度要求可采用一个或多个散片叠装工位进行铁心段散片叠装，拓展了生产组织方式的灵活性。

(3)为解放人员劳动力创造了条件。散片叠装工位进行铁心段冲片叠装的应用，解决了传统铁心压装工艺中叠装空间狭小、叠装高度不断上升的局限性，为自动化装备的开发应用创造了条件，可采用机器人设备进行自动叠装铁心冲片，从而取代人工叠片操作，实现人员劳动力的解放。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，提高了生产效率，拓展了生产组织方式的灵活性，且为解放人员劳动力创造了条件。

附图说明

图1为本发明提供的一种发电机定子铁心采用铁心段叠装结构示意图；

图2为本实施例中斜楔定位块结构示意图；

图3为本实施例中起吊杆结构示意图；

附图标记说明

1-叠装平台；2-穿心螺杆孔定位杆；3-槽形定位块；4-斜楔定位块；5-起吊杆；6-铁心段；7-楔形块；8-耳环；9-舌片。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。