[发明专利]一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品及纺织品制造的技术领域，特别涉及一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法及采用这种制造方法制造的粘胶棉涡流制品。

背景技术

通常情况下，静电对人体危害不大，然而在电子计算机、精密仪器设备生产、使用等重要领域，因静电产生，造成巨大的经济损失。随着计算机及电子产品的普及，越来越多的生产商开始采取防静电措施。防静电纤维功能性服装便是其中的一项重要举措。纺织品的抗静电至今仍然没有获得突破性进展。近年来，有机导电纤维的研发和广泛应用为开发高效、美观的抗静电面料找到理想方案。但目前的抗静电产品仍然不令人满意，而且应用范围尚不够宽泛。50%粘胶50%棉的生产,从纺纱的发展以及人类社会对纺织品的要求来看，多种纤维的混纺是充分利用各种纤维资源，充分发挥各自的优点，扬长避短，从而开发更能满足人们对纺织品各种需求的必由之路。但是，由于各种纤维的性能不同，有时甚至有很大的差异，从而导致混合原料在纺纱加工中的很多困难，因此，合理选择混合原料组分的性能，不仅有利于改善其可纺性，也对预测其最终的产品性能有实际参考意义。

发明内容

本发明解决的技术问题是，由于现有技术提供的面料经纱的毛羽较长、条干不好，而导致的面料极容易起球，耐洗、耐磨性较差，衣物容易变形，无法满足人们对于衣服面料越来越高的要求，且生产效率低，操作不便，产品成品率低的问题，进而提供了一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法及采用这种制造方法织造的粘胶棉涡流制品。

本发明所采用的技术方案是，一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一：用梳棉机分别制造出定量为18.56g/5m的阳离子棉纤维生条与定量为18.56g/5m的粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条；

步骤二：将粘胶棉熟条置于型号为MVS810的涡流纺机，以240～400m／min的车速纺出粘胶棉涡流纺单纱；

步骤三：将粘胶棉涡流纺单纱置于筒子架上，进行卷绕成经轴；且根椐其总经数提取相应数量的经轴设于浆纱机并轴架，将粘胶棉涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；

步骤四：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的粘胶棉涡流纺单纱以50～90米／分钟的速度浸轧到温度为100～130°C的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到进一步处理的粘胶棉涡流纺单纱；

步骤五：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；再用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；

步骤六：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55允钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；

步骤七：将经过上述处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在110～150°C温度下，染色80～130分钟后，用80～100°C温水清洗出缸；

步骤八：将步骤七处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在60～80℃温度下，染色80～100分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；

步骤九：将染色完毕的粘胶棉涡流制品在200～230℃的温度下，烘干定型。

优选地，步骤一中，步骤一中，所述的阳离子棉纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占40～60%与粘胶纤维生条占40～60%。

优选地，所述阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占50%、粘胶纤维生条占50%。

优选地，步骤二中，车速为370米／分钟。

优选地，步骤四中的浆料包括47～49wt%型号为JSL-I的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。

优选地，所述浆料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%复合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蜡片、2wt%抗静电剂和水。