[发明专利]涡流纺新型环保纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织纤维的生产方法，特别是指一种涡流纺新型环保纤维的生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，返朴归真、回归大自然已成为人们提高生活质量的一个重要内容，穿由环保纤维加工的衣着已成为人们新的追求。

而环保纤维就是指一些可降解、无污染、抗菌的纤维，传统的环保纤维是通过传统的纺纱工艺进行生产，流程为清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工，而特殊处理是在清花之前进行加工的，如抗菌处理。

传统的抗菌处理方式均采用浸渍吸附法，其特点是工艺简单，对抗菌剂的耐温性要求低，但也存在着诸多缺点：

耐洗性差：由于抗菌剂仅附着于纺织物表面，随着时间的推移和洗涤次数的增多，抗菌剂越来越少，抗菌效果也就越来越差；

抗菌剂浪费大：由于浸渍时须用大量的水浴，一般织物与水的比例为1：10，真正附着在织物上的抗菌剂不多，其余都浪费掉了；

污染环境：未被织物吸跗的抗菌剂随着废液排放，对水环境造成污。

因此无论是从加工方法或者环保处理都存在着不小的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保、工序短、效率高、生产成本低的涡流纺新型环保纤维的生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成：

（1）抗菌处理：将纤维材料进行抗菌处理；

（2）清花工序：将抗菌处理后的纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；

（3）梳棉工序：将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成棉条；

（4）并条工序：

并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，经过并合后熟条的重量不匀率降到1%以下；

牵伸：并和后的熟条经牵伸使之变细，并分离为单纤维结构；

成条：将牵伸后的棉条有规则的圈放在棉条筒内；

（5）涡流纺工序：将并条工序处理后的纤维条进行涡流纺处理。

本发明的进一步设置为：所述的抗菌处理为纳米银溶液浸泡。

本发明的进一步设置为：所述的并条工序还包括混合步骤，混合步骤在牵伸之后，在成条之前，混合的过程，将不同性质的熟条混合。

本发明的进一步设置为：涡流纺工序的具体涡流纺步骤为，棉条筒内的的棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。

上述方法将纤维进行抗菌处理后，再经清花→梳棉→并条加工，最后通过涡流纺工序加捻成纱，在整个生产方法中，由于采用涡流纺加工方法，将纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上，因此不仅工序短、效率高，而且生产成本也降低了，而抗菌处理，采用纳米银溶液浸泡，由于纳米银溶液本身就是环保材料，而且可重复利用，不仅减少浸泡液的浪费，同时也降低了成本。

具体实施方式

本发明一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成：

（1）抗菌处理：将纤维材料进行纳米银溶液浸泡1小时；

（2）清花工序：将抗菌处理后的纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；

（3）梳棉工序：将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成棉条；

（4）并条工序：

并合：将8根棉条并合喂入并条机，经过并合后熟条的重量不匀率降到1%以下；

牵伸：并和后的熟条经牵伸使之变细，并分离为单纤维结构；

混合：将不同性质的熟条混合；

成条：将牵伸后的棉条有规则的圈放在棉条筒内；

（5）涡流纺工序：将棉条筒内的的棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。