[发明专利]一种加热辊热定型处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种加热辊热定型处理装置。

背景技术

锂离子电池隔膜材料是目前新能源领域的开发和研究热点,由于锂电池体系电压和安全特性要求非常苛刻,目前仅美日几家国际大公司能提供较合适的隔膜材料,其余厂家的隔膜仅能用于低能量密度的锂电池领域。锂电池隔膜材料的制作一般包括隔膜拉伸和隔膜改性两个过程，而隔膜改性主要是通过隔膜表面涂敷或化学处理的方式实现。目前国内外对于隔膜改性方面的应用研究较多，但是主要集中在工艺和化学体系方面，针对设备方面的开发很少，实际应用中往往借用其他行业的塑料薄膜涂布机，而实际上与普通薄膜相比，锂电隔膜卷材的机械强度较差，表面张力较低，不宜在普通的涂布机上直接应用。

现阶段应用于锂电隔膜上的涂布机存在以下技术缺陷：

传统的隔膜涂布机经过涂敷单元、烘干单元后往往直接通过牵引装置进入收卷操作，而目前一些隔膜表面处理工艺经常要求隔膜在经过涂敷后要在进行热定型处理后方可进行最终的收卷操作，但是目前的大多数涂布机不具备此功能，即使具备此功能，也通常采用与烘干箱一样的传统鼓风风箱结构，采用该传统鼓风风箱结构的缺点在于会额外增加隔膜抖动，使隔膜收卷操作更加困难，而且会在一定程度上降低隔膜生产速度并增加牵引控制的复杂性。

因此，研究一种新型的加热辊热定型处理装置来解决上述技术问题，具有非常重要的生产实践意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加热辊热定型处理装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种加热辊热定型处理装置，由一定数量的加热辊热定型处理部件组成，每组加热辊热定型处理部件包括两个加热辊，两个加热辊大小及形状相同、上下排列设置，该加热辊由热交换管、轴承和加热辊壳体组成，所述热交换管固定于所述加热辊壳体内部，所述轴承分别设置于所述加热辊壳体的两侧，与该加热辊壳体轴动连接。

优选的，上述加热辊热定型处理装置，所述加热辊热定型处理部件的数量为2-6组。

优选的，上述加热辊热定型处理装置，每组所述加热辊热定型处理部件之间的距离为每组加热辊在隔膜牵引方向的中心距离的2-3倍。

优选的，上述加热辊热定型处理装置，所述每组加热辊热定型处理部件中两个加热辊在隔膜牵引方向的中心距离为该加热辊直径的1.2-2.6倍。

优选的，上述加热辊热定型处理装置，所述加热辊直径为每秒钟隔膜行进长度的0.3-0.7倍。

本发明的有益效果是：

上述加热辊热定型处理装置，有效解决了隔膜收卷操作过程中隔膜抖动的问题，保证了隔膜良好的热定型效果，加热辊直径可以根据实际生产速度设计，针对性强，操作更加实用，适合规模化工业生产的需要。

附图说明

图1为本发明所述加热辊热定型处理装置的加热辊的结构示意图；

图2为本发明所述加热辊热定型处理装置的排布示意图。

图中，1-加热辊热定型处理部件 2-加热辊 3-热交换管4-加热辊壳体 5-轴承 6-隔膜

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图及具体实施方式对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。

实施例1

一种加热辊热定型处理装置，由4组加热辊热定型处理部件1组成，每组加热辊热定型处理部件1包括两个加热辊2，两个加热辊2大小及形状相同、上下排列设置，该加热辊2由热交换管3、轴承5和圆筒状加热辊壳体4组成，所述热交换管3固定于所述加热辊壳体4内部，所述轴承5分别设置于所述加热辊壳体4的两侧，与该加热辊壳体4轴动连接。

其中，每组所述加热辊热定型处理部件1之间的距离为每组加热辊2在隔膜6牵引方向的中心距离的2.5倍，所述每组加热辊热定型处理部件1中两个加热辊2在隔膜6牵引方向的中心距离为该加热辊2直径的2倍，所述加热辊2直径为每秒钟隔膜6行进长度的0.4倍。

上述参照具体实施方式对该一种加热辊热定型处理装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。