[发明专利]一种高性能牵引下罗拉

说明书

技术领域

本发明涉及一种牵引下罗拉，尤其涉及一种耐磨、耐蚀性能突出的高性能牵引下罗拉，属于纺织配件技术领域。

背景技术

纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉的材质选用45钢或20渗碳钢，由于牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。

现行技术中，对牵引下罗拉表面性能的改进仅限于镀铬、铜铅合金等耐蚀元素，在增强耐蚀性时并不能兼顾耐磨性，使牵引下罗拉的实用性受到限制；同时，改良方法成本较高，制备工序复杂，不适于批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能牵引下罗拉，该牵引下罗拉结构设计合理，在其沟槽结构表面喷涂一层铜基合金，有效提升了沟槽结构的耐磨性和耐蚀性。

本发明是一种高性能牵引下罗拉，该下罗拉包括一光轴基体，在光轴基体表面等距设置沟槽结构，所述的沟槽结构滚压轧制而成，所述的下罗拉材质选用45钢，在其沟槽结构的表面喷涂一层铜基合金，所述的铜基合金的主要成分及其百分含量为：Cu 45%-55%、Mn 3%-8%、Ni 8%-13%、Zn 20%-25%、Pb 10%-15%以及Ti 1%-2%。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜基合金的主要成分及其百分含量为：Cu 46%-50%、Mn 4%-6%、Ni 10%-12%、Zn 20%-22%、Pb 10%-12%以及Ti 1%-1.5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜基合金所采用的涂覆工艺为等离子喷涂工艺。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜基合金原料中的各组分均为微粉，研磨混料后的颗粒度不小于400目。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜基合金涂层的厚度约为8-10um。

本发明揭示了一种高性能牵引下罗拉，该牵引下罗拉结构设计合理，在其沟槽结构表面增设的铜基合金涂层，有效的提升了沟槽结构的耐磨性和耐蚀性，使牵引下罗拉的使用性能更加优良，使用寿命更加持久；同时，有效优化了所牵引纱线条的均匀度和表面质量，降低了纱线条的波动性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能牵引下罗拉结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、光轴基体，2、沟槽结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能牵引下罗拉结构示意图；该下罗拉包括一光轴基体1，在光轴基体1表面等距设置沟槽结构2，所述的沟槽结构2滚压轧制而成，所述的下罗拉材质选用45钢，在其沟槽结构2的表面喷涂一层铜基合金，所述的铜基合金的主要成分及其百分含量为：Cu 45%-55%、Mn 3%-8%、Ni 8%-13%、Zn 20%-25%、Pb 10%-15%以及Ti 1%-2%。

本发明中提及的高性能牵引下罗拉的铜基合金的主要成分及其百分含量为：Cu 46%-50%、Mn 4%-6%、Ni 10%-12%、Zn 20%-22%、Pb 10%-12%以及Ti 1%-1.5%；铜基合金原料中的各组分均为微粉，研磨混料后的颗粒度不小于400目。

铜基合金所采用的涂覆工艺为等离子喷涂工艺；在喷涂之前需进行喷涂面预处理，预处理工艺主要包括：表面净化处理、表面粗化处理以及基体预热等；表面净化处理可选用超声波清洗，该清洗方式效率高，表面清洗质量高，用于清除各种死角的油污；表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号棕刚玉，喷砂压力为3-4MPa，时间约为2-3分钟，用于清除工件表面的毛刺；基体预热在整体式加热炉中进行，预热温度控制在200℃-250℃；在热喷涂实施过程中，电流设置为500A，电压设置为35V，保护气体选用Ar气，压力控制在0.35-0.4MPa，送粉速度为2-2.5g/min，喷涂距离为80mm，喷涂角度为45°；在高压气流带动下，熔融状态的铜基合金微粉以300m/s的速度喷射到沟槽结构2的表面，并形成合金涂层；冷却至室温后的铜基合金涂层的厚度约为8-10um，致密度在96%以上。