[发明专利]一种旋轮收口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋轮收口装置，特别涉及一种旋轮收口装置的旋轮与旋轮轴的装配。

背景技术

TWH425旋轮收底收口机是CNG气瓶生产的重要设备，数控系统控制液压推动旋轮按轨迹运行，对产品进行热融合加工进行收口或收底。其旋轮装配、使用情况直接影响产品质量及产品合格率。

采用旋轮收口的工作原理是：经输送料机构加热或未加热的钢坯送到翻料装置V型槽中，翻料气缸动作前进到位后，夹持行走机构将钢坯夹紧送到主轴夹盘内。出料气缸处于退回位置，钢坯顶部靠出料气缸出料定位。夹紧油缸动作使夹头夹固瓶坯，进出料气缸退回原位，电机通过皮带带动主轴及钢坯旋转，模具油缸转动模具对钢坯收口或收底成型，模具退回原位，夹紧油缸松开夹爪，出料装置将成型的管坯推出主轴到翻料装置V型槽中，翻料油缸动作将钢坯翻出。

现有的旋轮与旋轮轴连接方式是采用12个M14*75高强度内六角螺栓连接，其缺陷如下：

1、由于旋轮与旋轮轴配合面精度高、旋轮重(约100kg)，用12个螺栓连接，装配困难。

2、旋轮在工作过程中，旋轮与产品挤压力非常大且高温，螺栓在受拉伸和扭转作用力下易变形、拉长，旋轮与旋轮轴容易松动，工作一段时间被拉断，而被拉断的螺栓很难取出，必要时还需用电钻，旋轮轴上的螺纹孔还须攻丝等一系列问题。

3、原旋轮与旋轮轴连接为12-M14*75高强度内六角螺栓连接、旋轮装配孔尺寸为￠140H7、旋轮轴装配旋轮处为￠140k6属于过渡配合、它只保证了旋轮与旋轮轴达到装配工艺要求，主要靠12-M14*75高强度内六角螺栓连结。在产品加工过程由于旋轮边缘￠500圆弧面处为产品加工工作点，其挤压力非常大，所受力方向为45度圆弧切线方向，致使螺栓受拉力产生形变(还有热胀冷缩原因)、旋轮与轴经常松动并不易察觉、造成加工产品不合格，且修复、重装工作量大，影响生产效率，重装次数多造成旋轮与旋轮轴装配达不到要求而报废，造成不必要的损失(更换旋轮1.1万元、轴0.8万元)。

解决旋轮与旋轮轴的连接问题成为提高TWH425旋轮收底收口机设备利用率及产品质量的重要问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种新的旋轮收口装置，旋轮与旋轮轴本身采用螺纹连接，外加锁紧螺帽，可靠性高，旋轮与旋轮轴拆装方便，减轻维修人员的工作强度。

本发明的技术方案为：一种旋轮收口装置，其特征在于，包括旋轮轴1和旋轮2，所述旋轮轴1包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。

所述的旋轮收口装置进一步包括自锁紧螺母，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，通孔6的直径为￠140mm，螺纹5加工为M144*2螺纹。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，轴端10的外圆为￠144mm，在该外圆上加工M144*2螺纹。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，凸台11工艺尺寸为￠205f8，第一凹部4的工艺尺寸为￠205H7。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，自锁紧螺母外径为￠200，第二凹部9工艺尺寸为￠280。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，旋轮与旋轮轴在装配时定位精度为8级。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔。

所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮上开4个M10的工艺孔。

附图说明

图1为本申请所述的旋轮收口装置的整体装配示意图。

图2为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面示意图。

图3为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面和正面示意图。

图4为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮轴的示意图。

图5为本申请所述的旋轮收口装置的自锁紧螺母的示意图。

具体实施方式