[发明专利]添加PP粉的塑木材料

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体是一种添加PP粉的塑木材料。

背景技术

塑木，顾名思义，就是塑料与实木的结合体，它既保持了实木的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以HDPE加木粉混合而成，但由于掺入木粉后，体系相容性较差，使得制品的强度下降、外观不平滑。

另外，传统的塑木产品有一缺点，不耐磨、表面硬度不够，使得加工时表面花纹容易磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加PP粉的塑木材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种添加PP粉的塑木材料，其特征在于各原料的重量百分比为：HDPE基体34.2-36.8%、PP粉9-11.3%、木粉38.6-42%、润滑剂3-5%、抗紫外线剂0.02-0.8%、相容剂2-4%、氧化颜料2-4%、稳定剂1.5-3%、抗老化剂2-4%。

所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂，且外润滑剂和内润滑剂的重量比为1-1.5:1。

本发明所述木粉为糠粉或秸秆粉或两者以任意比例的混合。

一种制备如权利要求1所述的添加PP粉的塑木材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将木粉用热风干燥，干燥时，燃烧炉温度为200-210℃，管道混合温度为90-140℃，除尘器出风温度40-60℃，木粉水分控制在2%以下，备用；

(2)搅拌混合，向混料机中加入HDPE基体、PP粉、木粉、润滑剂、抗紫外线剂，搅拌使材料混合均匀，待温度升至50℃，加入稳定剂搅拌至60℃，然后加入相容剂、氧化颜料、抗老化剂，搅拌至100℃，冷却至60℃卸料，得到预混料；

(3)造粒，将步骤(2)得到的预混料用双螺杆机挤出造粒。

本发明所述的挤出工艺为主螺杆挤出温度170-190℃，侧螺杆挤出温度为160-170℃。

本发明的有益效果：本发明通过在配方、工艺上的改进，HDPE基体中添加PP粉，以此来达到增强塑木材料的强度。本发明塑木材料具有良好的力学强度、刚度、硬度和耐磨性能，表面平滑，而且吸水率明显下降，这也就增加了材料的防水效果，更广泛应用于各种场合。

将塑木浸泡在水中，72小时后再次称量其重量，测定其72小时吸水率。本发明产品的72小时吸水率为1.0-1.2，吸水率明显下降。

本发明材料在力学性能方面的测试主要是采用万能试验机，硬度测试仪分别测试产品的弯曲性能、耐磨性能，测试结果为弯曲强度≥24Kpa，表面耐磨性能优良。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

以下实施例采用的原料为：

HDPE基体：吴江吴越电缆附件科技有限公司

PP粉：余姚市新创锦塑胶原料有限公司

糠粉或秸秆粉：怀远县常坟镇易刘稻糠加工厂

外润滑剂604：德国klubercn公司

内润滑剂316：美国Honeywell公司

抗紫外线剂531：法国阿科玛公司

相容剂218：台湾双键公司

氧化颜料：江苏宇星工贸有限公司

稳定剂118：浙江嘉澳环保科技股份有限公司

抗老化剂128：山东青岛华恩化工有限公司

本实施例所用各原料配比如表1所示（质量分数）。

添加PP粉的塑木材料实施例(质量分数)

上面各实施例的生产步骤为：

(1)将木粉用热风干燥，干燥时，燃烧炉温度为200-210℃，管道混合温度为90-140℃，除尘器出风温度40-60℃，木粉水分控制在2%以下，备用；

(2)搅拌混合，向混料机中加入HDPE基体、PP粉、木粉、润滑剂、抗紫外线剂，搅拌使材料混合均匀，待温度升至50℃，加入稳定剂搅拌至60℃，然后加入相容剂、氧化颜料，搅拌至100℃，冷却至60℃卸料，得到预混料；

(3)造粒，将步骤(2)得到的预混料用双螺杆机挤出造粒。挤出工艺为主螺杆挤出温度170-190℃，侧螺杆挤出温度为160-170℃。

表2为本发明对比例的各原料配比（质量百分比）

对比例的生产步骤参照上面实施例的生产步骤。