[发明专利]一种风冷结构和铸焊电池模具

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种风冷结构和铸焊电池模具。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池的生产中，特别是小型的蓄电池，此类电池通常使用铸焊及穿壁焊接工艺，使用模具来成型汇流排、对焊件、极柱等铅零件。电池在铸焊时，铅液倒到型腔里面，模具需要快速冷却来铸成铅零件，由于目前采用的是对模具表面整体吹气来快速的冷却模具达到降温的目的，一个电池冷却的时间需要3~4分钟左右，且冷却后模具上的铅零件对焊件位置气孔较多，此类电池对焊件之间是穿壁焊电极通过大电流放电熔融部分铅零件后，使两对焊件之间串联起来的，由于模具在冷却时不均匀，导致对焊件有气孔，有气孔的对焊件在穿壁焊时，飞铅较多，电池的不良率较高。

现有技术亟待改进和提高。

发明内容

本申请提供一种风冷结构和铸焊电池模具。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种风冷结构，包括连接固定器和设置于所述连接固定器上的喷气块，所述喷气块包括进气口、出气口和密闭腔体，所述进气口和所述出气口设置于所述密闭腔体上，所述出气口有多个，且与模具本体的型腔位置相对应。

所述密闭腔体为长方体，所述进气口设置于所述密闭腔体的底部，所述出气口设置于所述密闭腔体顶部。

所述出气口均匀分布。

所述连接固定器包括底座和设置在所述底座上悬臂，所述底座设置有形状与所述喷气块配合的开口，所述喷气块盖设在所述开口上，所述悬臂顶部设置有与模具本体配合的连接机构。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种铸焊电池模具，包括模具本体和风冷结构，所述模具本体包括型腔，所述风冷结构包括连接固定器和设置于所述连接固定器上的喷气块，所述喷气块包括进气口、出气口和密闭腔体，所述进气口和所述出气口设置于所述密闭腔体上，所述出气口有多个，且与所述型腔位置相对应，所述模具本体设置在所述连接固定器上且位于所述密闭腔体的上方。

所述密闭腔体为长方体，所述进气口设置于所述密闭腔体的底部，所述出气口设置于所述密闭腔体的顶部。

所述出气口在所述型腔的垂直映射范围内均匀分布。

所述连接固定器包括底座和设置在所述底座上悬臂，所述底座设置有形状与所述喷气块配合的开口，所述喷气块盖设在所述开口上，所述悬臂顶部设置有与模具本体配合的连接机构，所述模具本体通过所述连接机构与所述风冷结构连接。

所述连接机构为定位钉，所述模具本体上设置有定位孔，所述定位钉与所述定位孔配合。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于喷气块包括进气口、密闭腔体和多个出气口，进气口和出气口设置于密闭腔体上，出气口的位置与模具本体的型腔位置相对应，使需要冷却的型腔可以快速均匀地冷却，有效减少气孔，减少了冷却时间，从而提高了劳动效率，同时也降低了电池的不良率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本申请一种实施方式中的喷气块的剖视图；

图2为本申请一种实施方式中的喷气块的俯视图；

图3为本申请一种实施方式中的风冷结构的剖视图；

图4为本申请一种实施方式中的固定连接器的俯视图；

图5为本申请一种实施方式中的铸焊电池模具的剖视图；

图6为本申请一种实施方式中的模具本体的立体结构示意图；

图7为图6所示的模具本体的另一视角的立体结构示意图；

图8为使用本申请铸焊电池模具铸造出的电池结构件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本申请风冷结构10，其一种实施方式，包括固定连接器21和喷气块11，喷气块11设置于固定连接器21上，如图1和图2所示，喷气块11包括进气口12、出气口13和密闭腔体14，进气口12和出气口13均设置于密闭腔体14上，出气口13有多个，且出气口13的位置与模具本体31的型腔32位置相对应。

密闭腔体14为长方体，进气口12设置于密闭腔体14的底部，出气口13设置于密闭腔体14的顶部。