[发明专利]一种用于油缸的测试平台

说明书

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤其是指一种用于油缸的测试平台。

背景技术

随着油缸应用范围的不断扩大，油缸工作时所负载的状况也愈加复杂，不仅仅单纯受到轴向负载的影响，通常还会受到其它压力的影响，目前对油缸的测试主要是对油缸所受轴向负载时工作状况进行测试，但是，随着液压技术的不断改进和成熟，对现有油缸的渗漏试验和保压试验要求越来越高，所以油缸在出厂前不仅需要对其进行轴向负载负载测试，还必须对额定压力、工作行程、内部渗漏等性能进行测试，以确保油缸质量，而一般测试油缸是否漏油或内泄等试验都是在油缸试验台上进行静态测试，而静态试验不能完全符合工况的需求，隐患的存在造成很多返工，而且试验台造价昂贵，一旦返工，既增加成本又降低了企业的质量信誉度。

发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能够准确检测油缸额定压力、工作行程、内部渗漏等性能的测试平台。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于油缸的测试平台，它包括有加载部分、被试部分、低压泵、高压泵，其中，加载部分通过第三电磁溢流阀连接至加载泵上，加载泵与低压泵、高压泵相连接；被试部分连接在低压泵、高压泵之间。

所述的加载部分包括有第一电磁换向阀、加载油缸、第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、第一液空单向阀、第二液空单向阀，其中，加载油缸两端分别与第一电磁溢流阀和第二电磁溢流阀连接后再分别连接至第一液空单向阀、第二液空单向阀输入端；第一液空单向阀、第二液空单向阀输出端相互连接形成保压回路；第一电磁换向阀一端与第一液空单向阀、第二液空单向阀输出端相连接，另一端连接至加载泵上。

所述的被试部分包括有第二电磁换向阀、被试油缸、第一压力表、第二压力表、第三液空单向阀第四液空单向阀，其中，被试油缸两端分别与第一压力表、第二压力表连接后再分别连接至第三液空单向阀、第四液空单向阀输入端；第三液空单向阀、第四液空单向阀输出端相互连接形成保压回路；第二电磁换向阀一端与第三液空单向阀、第四液空单向阀输出端相连接，另一端连接在低压泵和高压泵之间。

本发明在采用了上述方案后，本系统采用一个高流量、低压力的低压泵以及一个高压力、低流量的高压泵作为测试平台的调控泵，测试时，根据油缸的额定压力的不同，通过液空单向阀来调节不同直径的缸体所需要的压力。当测试的是小缸时，将低压泵关闭，采用高压泵进行测验即可，当测试的是大缸时，同时将低压泵打开，在测试过程中，通过加载部分的油缸随时给被试油缸施加压力，通过保压回路观察压力表测试被试油缸的渗漏情况。

附图说明

图1为本发明的电气原理图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的测试平台包括有加载部分1、被试部分2、低压泵6、高压泵7其中，加载部分1通过第三电磁溢流阀4连接至加载泵5上，加载泵5与低压泵6、高压泵7相连接；被试部分2连接在低压泵6、高压泵7之间。加载部分1包括有第一电磁换向阀3、加载油缸8、第一电磁溢流阀9、第二电磁溢流阀10、第一液空单向阀11、第二液空单向阀12，其中，加载油缸8两端分别与第一电磁溢流阀9和第二电磁溢流阀10连接后再分别连接至第一液空单向阀11、第二液空单向阀12输入端；第一液空单向阀11、第二液空单向阀12输出端相互连接形成保压回路；第一电磁换向阀3一端与第一液空单向阀11、第二液空单向阀12输出端相连接，另一端连接至加载泵5上。被试部分2包括有第二电磁换向阀13、被试油缸14、第一压力表15、第二压力表16、第三液空单向阀17、第四液空单向阀18，其中，被试油缸14两端分别与第一压力表15、第二压力表16连接后再分别连接至第三液空单向阀17、第四液空单向阀18输入端；第三液空单向阀17、第四液空单向阀18输出端相互连接形成保压回路；第二电磁换向阀13一端与第三液空单向阀17、第四液空单向阀18输出端相连接，另一端连接在低压泵6和高压泵7之间。本系统采用一个高流量、低压力的低压泵以及一个高压力、低流量的高压泵作为测试平台的调控泵，测试时，根据油缸的额定压力的不同，通过液空单向阀来调节不同直径的缸体所需要的压力。当测试的是小缸时，将低压泵关闭，采用高压泵进行测验即可，当测试的是大缸时，同时将低压泵打开，在测试过程中，通过加载部分的油缸随时给被试油缸施加压力，通过保压回路观察压力表测试被试油缸的渗漏情况。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。