[发明专利]电子行业绝缘橡胶零件

权利要求书

1.电子行业绝缘橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为320型氯丁橡胶 120～140份、18型丁腈橡胶 20～40份、氧化锌 4～6份、氧化铅 1～1.5份、氧化镁 5～10份、硬脂酸 1～1.2份、石蜡 2～4份、硅酸铝 30～50份、白炭黑的二氧化硅 40～60份、癸二辛脂软化剂 5～10份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  1.2～1.4份、硫化剂NA-22的中文名：乙撑硫脲，分子式： C3H6SN2  3～5份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1～1.2份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2  1～1.2份。

2.根据权利要求1所述的电子行业绝缘橡胶零件，其特征是：所述橡胶原料组份及原料配比是320型氯丁橡胶 120份、18型丁腈橡胶 20份、氧化锌 4份、氧化铅 1份、氧化镁 5份、硬脂酸 1份、石蜡 2份、硅酸铝 30份、白炭黑的二氧化硅 40份、癸二辛脂软化剂 5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.2份、硫化剂NA-22的中文名：乙撑硫脲，分子式：C3H6SN2  3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2  1份。

3.根据权利要求1所述的电子行业绝缘橡胶零件，其特征是：所述橡胶原料组份及原料配比是320型氯丁橡胶 130份、18型丁腈橡胶 30份、氧化锌 5份、氧化铅 1.3份、氧化镁 8份、硬脂酸 1.1份、石蜡 3份、硅酸铝 40份、白炭黑的二氧化硅 50份、癸二辛脂软化剂 8份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.3份、硫化剂NA-22的中文名：乙撑硫脲，分子式：C3H6SN2 4份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.1份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2  1.1份。

4.根据权利要求1所述的电子行业绝缘橡胶零件，其特征是：所述橡胶原料组份及原料配比是320型氯丁橡胶 140份、18型丁腈橡胶 40份、氧化锌 6份、氧化铅 1.5份、氧化镁 10份、硬脂酸 1.2份、石蜡 4份、硅酸铝 50份、白炭黑的二氧化硅 60份、癸二辛脂软化剂 10份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.4份、硫化剂NA-22的中文名：乙撑硫脲，分子式：C3H6SN2  5份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.2份、防老剂4010芙蓉中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2  1.2份。

5.这种电子行业绝缘橡胶零件的生产方法：它具体工艺步骤如下；

胶料生产

⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为320型氯丁橡胶 120～140份、18型丁腈橡胶 20～40份、氧化锌 4～6份、氧化铅 1～1.5份、氧化镁 5～10份、硬脂酸 1～1.2份、石蜡 2～4份、硅酸铝 30～50份、白炭黑（二氧化硅）40～60份、癸二辛脂软化剂 5～10份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 1.2～1.4份、硫化剂NA-22（中文名：乙撑硫脲，分子式： C3H6SN2） 3～5份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1～1.2份、防老剂4010（中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2）1～1.2份，

组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；

⑵按照（1）的橡胶原料配比加入丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂TT、防老剂D、防老剂4010、氧化ΩΩ镁、硬脂酸、石蜡混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入硫化剂NA-22、氧化锌、氧化镁、氧化铅、硅酸铝、白炭黑、癸二辛脂软化剂混合均匀；

⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产

⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

⑶硫化完成后开启模具，取出产品。