[发明专利]快速硫化高强度火补橡胶无效
申请号: | 201210502977.4 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN103012866A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 党保军 | 申请(专利权)人: | 西安致泰橡塑工业有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/40;C08K5/18 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 张培勋 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 硫化 强度 橡胶 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶领域,特别是涉及快速硫化高强度火补橡胶。
背景技术
火补胶作为轮胎破裂时候的粘接胶料,市场上的火补橡胶普遍强度不够。所以用这种粘接胶料补轮胎时没用多长时间就又破裂候了。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速硫化高强度火补橡胶,它在不影响固化速度前提下,可提高火补橡胶的机械强度。
本发明的技术方案是:提供一种快速硫化高强度火补橡胶,其特征是:它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140~160份、氧化锌4~6份、硫磺2~4份、硬脂酸 1.1~1.3份、石蜡 1~1.2份、高耐磨炭黑20~40份、碳酸钙70~90份、高速机油70~90份、松焦油 4~6份、促进剂TT中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 0.2~0.4份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 1.3~1.5份、防老剂DNP(中文名称:N,N-二(β-萘基)对苯二胺,分子式:C26H2ON2)1.7份、胶体硫磺2份、 防老剂D中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1~1.2份。
所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶 140份、氧化锌4份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、石蜡1份、高耐磨炭黑20份、碳酸钙 70份、高速机油70份、松焦油4份、促进剂TT中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 0.2份、促进剂DM 中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 1.3份、防老剂DNP(中文名称:N,N-二(β-萘基)对苯二胺,分子式:C26H2ON2)1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份。
所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶150份、氧化锌5份、硫磺3份、硬脂酸1.2份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑30份、碳酸钙80份、高速机油80份、松焦油5份、促进剂TT中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 0.3份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 1.4份、防老剂DNP(中文名称:N,N-二(β-萘基)对苯二胺,分子式:C26H2ON2)1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.1份。
所述的橡胶原料配比是1#天然橡160份、氧化锌6份、硫磺4份、硬脂酸1.3份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑40份、碳酸钙 90份、高速机油90份、松焦油6份、促进剂TT中文名:中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 0.4份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 1.5份、防老剂DNP(中文名称:N,N-二(β-萘基)对苯二胺,分子式:C26H2ON2)1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.2份。
这种快速硫化高强度火补橡胶的生产方法:
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140~160份、氧化锌4~6份、硫磺2~4份、硬脂酸 1.1~1.3份、石蜡 1~1.2份、高耐磨炭黑20~40份、碳酸钙70~90份、高速机油70~90份、松焦油 4~6份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 0.2~0.4份、促进剂DM的中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 1.3~1.5份、防老剂DNP(中文名称:N,N-二(β-萘基)对苯二胺,分子式:C26H2ON2)1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1~1.2份,组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照(1)的橡胶原料组份及配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(1)的橡胶原料组份及配比加入依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D混匀,辊距调到5mm按照(1)的橡胶原料组份及配比加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂DNP、胶体硫磺、高耐磨炭黑、碳酸钙、高速机油、松焦油混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
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