[发明专利]高硬度橡胶密封件胶料

权利要求书

1. 高硬度橡胶密封件胶料，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比为1^#天然橡胶120～150份、硫磺2～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸2～4份、石蜡1～1.2份、  松焦油10～12份、喷雾炭黑80～100份、槽法炭黑20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C₁₄H₈N₂S₄ 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C₁₆H₁₃N   1～1.2份。

2.根据权利要求1所述的高硬度橡胶密封件胶料，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1^#天然橡胶120份、硫磺2份、氧化锌4份、硬脂酸2份、石蜡1份、松焦油10份、喷雾炭黑80份、槽法炭黑20份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C₁₄H₈N₂S₄ 1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C₁₆H₁₃N   1份。

3.根据权利要求1所述的高硬度橡胶密封件胶料，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1^#天然橡胶135份、硫磺2.5份、氧化锌5份、硬脂酸3份、石蜡1.1份、松焦油 11份、喷雾炭黑90份、槽法炭黑30份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C₁₄H₈N₂S₄ 1.1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C₁₆H₁₃N   1.1份。

4.根据权利要求1所述的高硬度橡胶密封件胶料，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1^#天然橡胶150份、硫磺3份、氧化锌6份、硬脂酸4份、石蜡1.2份、松焦油12份、喷雾炭黑100份、槽法炭黑40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C₁₄H₈N₂S₄  1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C₁₆H₁₃N  1.2份。

5.这种高硬度橡胶密封件胶料的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤： 

胶料生产

（1）按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份即重量配比选择1#天然橡胶120～150份、硫磺2～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸2～4份、石蜡1～1.2份、松焦油10～12份、喷雾炭黑80～100份、槽法炭黑20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C₁₄H₈N₂S₄  1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C₁₆H₁₃N  1～1.2份；按照上述的橡胶原料配比，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；

⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入1^#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂D、石蜡混匀，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、松焦油、喷雾炭黑、槽法炭黑混合均匀；

⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产

⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

⑶硫化完成后开启模具，取出产品。