[发明专利]化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法

说明书

技术领域

本发明涉及到化工工业生产过程中剩余金属钠的处理，特别是颗粒细小的钠砂的处理，从而使反应釜达到安全化状态。 

背景技术

钠的化学性质比较活泼，很容易和氧气、水发生反应，和水反应能生成氢气，更具危险性。 

实验室中的金属钠通常保存在液体石蜡中，以往的教科书中称钠、钾保存在煤油中是错误的，根据道尔顿分压公式，空气中的氧气也会进入液体石蜡，即使在液体石蜡中，钠也会缓慢的氧化。 

随着现代化工技术的不断发展，金属钠越来越广泛的应用到化工生产中，但是由于性质比较活泼，致使残余在反应釜内的未反应完全的钠具有一定的危险性，现在通常做法是，专釜专用，平时用氮气进行微正压保护，但是项目转换、设备改造、检修等过程需要对反应釜进行安全化处理，就显得特别忙乱，致使需要钠作原料的反应更不适宜工业化。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明为采用的技术方案是：方法所用的反应釜内金属钠用惰性溶剂覆盖。 

为所述惰性溶剂为液体石蜡。 

所述淬灭液体为水或醇。 所述醇为乙二醇或异丙醇。 所述方法所用的淬灭釜和滴加釜均采用冷介质进行降温。 所述方法所用的淬灭釜装有爆破片。 

  

将反应釜加入惰性溶剂，反应釜为金属材质，在反应釜上装有滴加管线，通过冷凝器连接阻火器，用醇类，或水进行缓慢的淬灭。

本发明用液体石蜡等方法对使用金属钠的反应釜进行安全化处理，解决了现有技术的弊端，具有操作简单、所用原料经济、安全性比较强、效率高、成本低、可重复使用等特点，适合经常进行项目切换的精细化工企业，更有利于工业化。 

具体实施方式

实例1  

整个反应釜密闭，并用氮气真空进行置换（抽真空到-0.06MPa，氮气破至常压）3次，向淬灭釜内真空调入300kg的液体石蜡，夹套通循环水进行降温。同样方法向溶剂滴加釜中真空调入300kg水，并降温到5℃，通过淬灭釜上的阀门控制速度，向其中滴加异丙醇，反应釜最高温度为40℃，反应平稳，当异丙醇全部加入到釜内之后，搅拌2h，静止1h，通过反应釜的釜底视盅分液，水层做碱性废液处理，油层脱水后继续会用。釜内再进行其他常规清洗。

实施例2

整个反应釜密闭，并用氮气真空进行置换（抽真空到-0.06MPa，氮气破至常压）3次，向淬灭釜内真空调入300kg的液体石蜡，夹套通循环水进行降温。同样方法向溶剂滴加釜中真空调入300kg异丙醇，并降温到-10℃，通过淬灭釜上的阀门控制速度，向其中滴加异丙醇，反应釜最高温度为35℃，反应平稳，当异丙醇全部加入到釜内之后，搅拌2h，放出做废液处理，淬灭釜再进行常规清洗。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。