[发明专利]灯罩顶部冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种冲孔模具，具体涉及的是一种灯罩顶部冲孔模。

背景技术

冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

而在灯罩生产领域中，目前对半成品的灯罩顶部一般是采用单冲头冲孔，或采用人工冲孔，其工作效率低，劳动强度大，而且冲孔在灯罩上位置精度低，不方便定位，使其加工孔距位置偏差大，难以与其它产品配合或安装，从而导致整个产品的报废，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够一次可冲多孔，定位精度高的灯罩顶部冲孔模，用于灯罩顶部冲孔和打凸点，确保了产品的合格率，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

灯罩顶部冲孔模，其包括上模板和下模板以及连接上、下模板的导向导柱，在所述上模板上设置有凹模，所述下模板上设置有凸模，其特征在于，在所述凸模上设置有用于放置待冲孔产品的托料板；在所述凹模内设置有卸料板，所述上模板上还设有模炳，在所述模炳上设置有连接卸料板的打料杆，所述凸模上设置有复数个打孔冲头以及打凸冲头。

根据上述的灯罩顶部冲孔模，其中，所述凸模通过支撑板安装在下模板上，所述托料板通过缓冲部件安装在支撑板上。

根据上述的灯罩顶部冲孔模，其中，所述卸料板上还固定有卸料固定板，所述打料杆穿过模柄和上模板通过卸料固定板与卸料板连接。

根据上述的灯罩顶部冲孔模，其中，所述凹模内设置有用于对卸料固定板限位的限位挡件。

根据上述的灯罩顶部冲孔模，其中，所述孔冲头以及打凸冲头均设置有两个，灯罩顶部圆孔，一次冲孔，完成顶部两个圆孔的加工。

本发明通过凸模设置多个打孔冲头和打凸点用的打凸冲头，使其灯罩顶部的圆孔以及凸点一次冲压成型，避免了多次加工侧孔位置不精确的缺陷，提高产品合格率，提高了生产效率，并降低了生产成本和劳动强度，其结构合理、稳定，值得推广使用。

 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的剖视图；

      图2为本发明的结构示意图。

 具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本实施例是灯罩顶部冲孔模，其包括上模板10和下模板20以及连接上、下模板的导向导柱30，在上模板10的下表面安装有凹模11，凹模11内安装有卸料板12，该卸料板12通过卸料固定板13设置在凹模11内，该凹模11内设置有用于对卸料固定板13限位的限位挡件，限定卸料板12的脱落。在上模板10的上表面上安装有模柄14，模柄14上安装有连接卸料板12的打料杆15，该打料杆15穿过模柄14以及上模板10连接卸料固定板13。

参见图2，本实施例中，凸模22通过支撑座23以及凸模固定板24安装下模板20上，在凸模22上还设置有用于放置待冲孔产品的托料板21，该托料板21通过缓冲部件25安装在支撑23上，该缓冲部件25采用的是优力胶。在凸模22上固定有两个打孔冲头和两个打凸冲头，打孔冲头和两个打凸冲头分别对应待冲孔灯罩顶部待加工圆孔位置以及打凸点位置，使其能够一次性冲压成型，不需多次重复冲孔，避免了冲孔位置的偏差。

本发明通过凸模22设置多个打孔冲头和打凸点用的打凸冲头，使其灯罩顶部的圆孔以及凸点一次冲压成型，避免了多次加工侧孔位置不精确的缺陷，提高产品合格率，提高了生产效率，并降低了生产成本和劳动强度，其结构合理、稳定，值得推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。