[发明专利]卧式研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种卧式研磨设备。

背景技术

传统的研磨装置一般呈立式设置，其包括一驱动马达及一筒体及一置于该筒体内的螺旋面盘，该螺旋面盘上设有多个叶片，通过驱动马达带过螺旋面盘于筒体内旋转，从而产生研磨效果；该设计有诸多不足，首先筒体上均需设有进料口和出料口，该进料口端高，出料口端低，易出现出料口跑料的现象，形成小循环量大等弊病，造成人力、物力的浪费，而且搅拌过程中，由于其筒体为立式设置，物料未能反复上下滚动，易出现沉淀导致研磨不充分，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种构造新颖、结构合理、效率高且研磨效果好的卧式研磨设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种卧式研磨设备，其包括一支架，其还包括一体内设有多个磨球的转桶，该转桶可旋转呈卧式设置在所述支架上，并于该转桶一侧设有可带动该转桶旋转的动力供给装置，所述转桶的筒壁上设有一料口，并于该料口上设有一可封住该料口的开合阀门。

所述的动力供给装置包括一驱动马达、一齿轮箱及一可控制该驱动马达转速的控制面板，该控制面板与所述的驱动马达电连接，该驱动马达的驱动轴通过齿轮箱与所述的转桶连接。

所述的开合阀门包括框体、一挡板及一过滤网，该过滤网设置在所述框体底部，且该过滤网的网孔小于所述磨球的直径，所述框体上部设有与挡板外形轮廓相适配的插槽，该挡板可活动地插置在该插槽上。

所述磨球的数量为15～30个。

所述的磨球为钢球。

本发明的有益效果为：本发明构造新颖、结构合理，通过动力供给装置带动转桶旋转，使磨球于转桶自由互相滚落，冲击进行研磨，而且转桶呈卧式设置，使物料于转桶内反复上下滚动，从而达到充分粉碎物料的效果，另外还可根据物料的规格，通过控制面板输入相关参数，从而自动控制转桶的旋转速度及时间，实现自动化、高效率的超细粉磨，降低劳动强度；设有一料口，该料口朝上为进料口，朝下为出料口，使用方便；而且该料口设有开合阀门，保证筒体的密封性，避免出现跑料等弊病。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中的转桶剖开结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种卧式研磨设备，其包括一支架1，其还包括一体内设有多个磨球21的转桶2，该转桶2可旋转呈卧式设置在所述支架1上，并于该转桶2一侧设有可带动该转桶2旋转的动力供给装置，本实施例中，于转桶2内置入20个磨球21，且该磨球21为钢球，其它施例中，可根据物料的规格及所需研磨的效果，来设定磨球21的数量，优选为15～30个。所述动力供给装置包括一驱动马达3、一齿轮箱4及一可控制该驱动马达3转速的控制面板5，该控制面板5与所述的驱动马达3电连接，该驱动马达3的驱动轴通过齿轮箱4与所述的转桶2连接。所述转桶2的筒壁上设有一料口22，并于该料口22上设有一可封住该料口22的开合阀门6，该开合阀门6包括框体61、一挡板62及一过滤网63，该过滤网63设置在所述框体61底部，且该过滤网63的网孔小于所述磨球21的直径，所述框体61上部设有与挡板62外形轮廓相适配的插槽，该挡板62可活动地插置在该插槽上。

使用时，旋转转桶2，使料口22朝上变为进料口，拉出挡板62，则可置入需研磨的物料，放置完毕，推入挡板62，将料口22封住；可根据物料的规格及所需研磨的效果，在控制面板5上输入相关参数，进而设定转桶2的旋转速度及时间；启动驱动马达3带动转桶2旋转，使磨球21于转桶2自由互相滚落，冲击进行研磨；研磨完毕，旋转转桶2，使料口22朝下变为出料口，拉出挡板62，则研磨好的物料自动从转桶2中流出，即完成了整个研磨过程；重复上述步骤进行下一回的研磨工作。

如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的研磨装置，均在本发明保护范围内。