[发明专利]一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池片自动焊接专用的电池片托盘，属于太阳能电池组件制造加工领域。

背景技术

目前，太阳能电池组件的生产过程大致分为以下几步：单焊-串焊-叠层-层压-组装-固化-清理-测试-包装。其中，单焊和串焊存在两种方式，其一为自动焊接，其二为人工焊接。对于自动焊接，焊接质量均匀一致，且易于控制，通过调节工艺参数可以达到完美焊接，但是由于现行的自动焊接设备价格昂贵，设备复杂，占用空间较大，对于一般的组件企业来说，应用起来存在一定的困难。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种能通过普通的烧结设备就能够实现电池片的自动焊接，而且结构简单同时成本低廉的自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘基体，所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。

进一步地：所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层。

优选的：所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，而另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体，所述压杆的自由端设置有三个以上可伸缩机构。

优选的：所述固定装置为盖板固定装置，所述盖板固定装置包括盖板基体，所述盖板基体设置有用于固定电池片的且与电池片凹槽相配合的盖板凸台，所述盖板凸台上设置有用于固定涂锡带的涂锡带凸台。

优选的：所述可伸缩机构为探针或压片。

优选的：所述托盘基体为石墨材料制作的基体。

一种基于上述所述自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，包括以下步骤：

第一步：将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，最后将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上。

第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s -240s。

第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片取出。

本发明的一种自动焊接用电池片托盘，相比现有技术，具有以下有益效果：

1. 由于本发明的托盘基体设置有电池片凹槽、涂锡带凹槽，且托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置，因此其结构简单。使用时将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，并在电池片上放置涂锡带，其次将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上，再次将放置好电池片及涂锡带的托盘放入普通的烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，最后将焊接好的电池片（电池串）取出，烧结完成，因此本发明可将电池片在普通的烧结炉中实现电池片与涂锡带的自动焊接，相对于现行的自动焊接设备大幅降低成本。

2.由于通过固定装置将电池片表面的涂锡带固定在电池片的主栅上，因此在焊接时将涂锡带准确的焊接在电池片的主栅上，因而其焊接质量高。

3. 由于将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，因而电池片凹槽、涂锡带凹槽可实现电池片与涂锡带的精确定位，其焊接可靠。

4.由于支杆固定装置设置有可伸缩机构，因此可以在实现固定定位时又不会造成电池片裂片，同时所述可伸缩机构的数量在三个以上，因此能保证涂锡带与电池片的主栅有更多的接触面积，因而可使得焊接精确，电池片质量高。而且用压片替换探针时，可实现整条涂锡带与电池片主栅的全接触，在焊接时不会存在漏焊。

5.所述托盘基体为石墨材料制作的基体，由于石墨的导热系数大，因而能够在短时间内实现温度的均匀分布，从而使电池片及涂锡带受热均匀。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中的支杆固定装置的结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是实施例1多个连接使用示意图；

图6是本发明实施例2的结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图；